Ingénieure Supply Chain & Achats

Intégration de l'unité de production d'un acteur de la biotechnologie afin d'optimiser les flux logistiques et d'améliorer la planification opérationnelle.

• Cartographie et optimisation des flux logistiques globaux via une démarche Lean (VSM) pour accroître la performance industrielle.
• Déploiement du Plan Directeur de Production (PDP) sur le site.
• Pilotage quotidien du Forecast client.
• Développement d'outils automatisés sous Excel, Power BI et Power Automate pour fiabiliser la planification et les approvisionnements.
• Sécurisation et documentation de l'ensemble des règles de calcul des niveaux de stocks pour les matières premières et produits finis.
• Construction et analyse des indicateurs clés de performance (KPI) de la supply chain.
• Gestion de l'administration des ventes (ADV) avec suivi des commandes de bout en bout.
• Coordination de la communication client, résolution des litiges et planification des transports.

Intégration du campus d'un leader mondial de la cosmétique pour mener un projet de standardisation et d'optimisation énergétique.

• Révision du standard PLUS (Plant Utilities Standard) sur les utilités industrielles (vapeur, CVC...) déployé à l'échelle du groupe.
• Coordination d'un réseau d'experts internationaux pour harmoniser les pratiques.
• Réalisation d'un benchmark technico-économique des solutions disponibles sur le marché.
• Conception d'un outil Excel dédié au dimensionnement du réseau de vapeur industrielle.
• Formation des utilisateurs à la prise en main de ce nouvel outil.
• Optimisation du réseau vapeur grâce au système de retour de condensat.
• Réduction des pertes de condensat de 25% et amélioration de l'efficacité énergétique globale du système de 12%.

Réalisation d'un stage opérationnel au sein d'une unité de production de l'industrie pharmaceutique.

• Optimisation des processus de préparation de commandes dans l'entrepôt.
• Réduction des erreurs de picking de 10% grâce à la refonte des flux physiques.
• Participation active aux opérations de réception de marchandises.
• Collaboration aux activités quotidiennes de stockage et de réalisation d'inventaires.

Intégration d'une unité de production d'emballages pour conduire un projet d'amélioration de la performance industrielle.

• Réalisation d'un diagnostic de performance industrielle complet de la machine M924.
• Identification des causes majeures de pertes de productivité sur la ligne.
• Fiabilisation du protocole de calcul du Taux de Rendement Synthétique (TRS).
• Amélioration du TRS global de la ligne de production de 4,27% en un mois.
• Élaboration et déploiement de checklists opérationnelles dans le cadre de la maintenance préventive.