Ingénieure Amélioration Continue / Méthodes / Qualité

Intégration d'un projet de déploiement d'ERP dans un contexte de structuration des données de production et de transformation opérationnelle.

• Pilotage de la structuration des données de production (BOM, gammes de fabrication et OF) pour le déploiement de l'ERP SAGE X3.
• Recueil des besoins métiers et rédaction des cahiers des charges fonctionnels.
• Participation au benchmark des intégrateurs ERP.
• Menée d'analyses de flux (VSM) et identification des goulots d'étranglement.
• Contribution à la réduction de 35 % du temps d'électrification des véhicules par la standardisation des sous-ensembles et le passage d'une fabrication à l'affaire à une fabrication sur stock.

Pilotage des opérations de production au sein d'une structure manufacturière, en déployant des méthodologies Lean pour améliorer la performance opérationnelle.

• Pilotage des opérations de production dans le respect des objectifs Qualité, Coûts et Délais (QCD).
• Réalisation d'une analyse de flux (VSM) et identification des goulots d'étranglement du processus de production.
• Réduction des temps de changement de série de 20 % par l'application de la méthode SMED.
• Augmentation du TRS (OEE) de 15 % grâce à la mise en œuvre d'actions Lean structurées.
• Développement d'une application web en Python pour digitaliser la collecte et le calcul des KPI (TRS/OEE, TD, TQ et TP).
• Conception d'un tableau de bord Power BI pour le suivi et la visualisation en temps réel des KPI de performance.

Participation à l'optimisation de la performance de maintenance sur des équipements de manutention (chariots cavaliers KALMAR) en appliquant des méthodes d'analyse et de fiabilité.

• Menée d'analyses de causes de défaillances des chariots cavaliers KALMAR via AMDEC, Pareto, Ishikawa et la méthode des 5 Pourquoi.
• Suivi des indicateurs de performance de maintenance (MTBF, MTTR).
• Optimisation des plans de maintenance préventive et corrective.

Contribution au contrôle qualité et à l'analyse des processus de production dans un contexte d'assemblage électronique.

• Réalisation du contrôle qualité à la réception des circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques.
• Traitement des non-conformités et rédaction des fiches de non-conformité (FNC).
• Effectuation du chronométrage des opérations et analyse des temps de cycle pour identifier les axes d'amélioration.