Ingénieur en Génie Industriel

Intégration du département Performance et Qualité de Renault Group en tant que stagiaire ingénieure, dans un contexte d'assurance qualité et de métrologie pour la production automobile.

• Réalisation d'un diagnostic complet des pratiques de mesure selon les exigences MSA et IATF, définissant les actions d'amélioration prioritaires.
• Standardisation des méthodes de vérification des études de répétabilité et des calculs d'incertitudes de mesure pour garantir la conformité.
• Conception d'un outil Excel VBA pour digitaliser et centraliser les processus de suivi métrologique, facilitant le pilotage en temps réel.
• Développement d'un dashboard automatisé de suivi des accréditations fournisseurs assurant la conformité et le respect des échéances de validité.

Rejointe de l'équipe industrialisation et amélioration continue de STELLANTIS, dans un environnement de production automobile, pour piloter des projets de modernisation et d'optimisation des lignes de production.

• Développement d'un algorithme d'IA permettant de réduire le temps de cycle de 15 %.
• Pilotage de l'implantation d'une nouvelle ligne d'emboutissage en optimisant les flux et améliorant la disponibilité opérationnelle.
• Rédaction des cahiers des charges fournisseurs (RFQ) et coordination des échanges techniques pour assurer le suivi des installations.
• Réorganisation des zones de stockage des outils de frappe et des préhenseurs, augmentant la capacité de stockage de 20 %.

Intégration du service méthodes et production mécanique de MECATAN pour contribuer à l'amélioration de la qualité et de la fiabilité des contrôles.

• Amélioration de la précision des mesures et la fiabilité des contrôles dimensionnels.
• Pilotage des activités d'industrialisation de pièces mécaniques.

Intégration du département amélioration continue de RENAULT pour piloter des actions de transformation ergonomique et d'efficacité des postes de travail.

• Pilotage d'actions d'amélioration continue visant l'ergonomie et l'efficacité des postes de travail.
• Réduction de 37,5 % des temps de déplacement sans valeur ajoutée par une réorganisation des processus.

Rejointe de l'équipe amélioration continue de Coca Cola Company pour mettre en œuvre une démarche Lean et renforcer la fiabilité du système de production.

• Mise en œuvre de l'élimination des gaspillages selon la démarche Lean en appliquant les 7 Mudas.
• Réalisation d'une AMDEC process pour améliorer la fiabilité du système.