Ingénieure Méthodes & Industrialisation

Intégration de la laverie SMART pour optimiser les paramètres du procédé de flottation inverse dans le cadre d'un projet de fin d'études.

• Diagnostic du circuit de flottation inverse.
• Hiérarchisation de 28 causes de sous-performance en s'appuyant sur les méthodes Ishikawa, AMDEC et Pareto.
• Identification des paramètres process critiques transposables à l'analyse de non-performance et aux actions correctives en industrialisation.
• Conduite de 15 essais process selon un plan Box-Behnken couvrant la préparation, le conditionnement, la séparation, la filtration et le séchage.
• Modélisation des réponses par RSM/ANOVA sous Design-Expert.
• Optimisation du procédé par fonction de désirabilité.
• Validation à l'échelle industrielle des conditions retenues atteignant 65,39 % BPL et 79,80 % de récupération avec des erreurs relatives de 2,53 % et 0,44%.
• Collaboration directe avec les équipes terrain.
• Rédaction de la documentation technique du procédé comprenant les modes opératoires, les résultats d'essais et les bilans pour soutenir la montée en cadence.

Réalisation d'un stage PFA axé sur l'analyse technico-économique de la chaîne d'extraction.

• Analyse du processus de foration sous l'angle technico-économique.
• Identification des leviers de productivité et de maîtrise des coûts.
• Évaluation des performances de la chaîne d'extraction.
• Formulation de recommandations d'optimisation orientées vers l'efficacité opérationnelle et la gestion des flux.

Conduite d'une mission d'amélioration sur les installations de désinfection par chloration.

• Diagnostic du système de chloration.
• Analyse des paramètres de dysfonctionnement influençant l'efficacité du traitement.
• Formulation de propositions d'ajustements techniques visant à maîtriser le procédé et à garantir la conformité aux exigences en vigueur.