Ingénieur méthodes – Chef de projet digitalisation

Chef de projet pilotant le développement d'une solution MES interne interconnectant l'IT et l'OT sur un site de fabrication de câbles haute tension.

• Réalisation d'un diagnostic approfondi de la performance pour rédiger un cahier des charges clarifiant les besoins précis.
• Conception de maquettes sur Visio pour fournir une architecture et un modèle de solution structuré.
• Déploiement d'une solution sous forme d'application Web installée sur des tablettes, conforme aux contraintes IT et OT et alignée aux enjeux stratégiques.
• Pilotage du déploiement et réalisation du tableau de bord de pilotage de la performance sur toutes les machines du service haute tension.
• Réalisation d'une Value Stream Mapping (VSM) pour cartographier l'ensemble des flux de production et visualiser les étapes du processus.
• Animation d'ateliers pour accompagner les équipes terrain en conduite du changement, dispensant des formations et mettant à disposition des manuels d'utilisation.

Intégration à l'équipe méthode sur un site de fabrication de câbles pour digitaliser le suivi des indicateurs de performance industrielle et améliorer le pilotage en temps réel.

• Analyse des besoins des équipes de méthode, process et production pour digitaliser le suivi TRS (Taux de Rendement Synthétique).
• Proposition et mise en place d'un tableau de bord dynamique et en temps réel pour le pilotage de la performance via des indicateurs, remplaçant la saisie manuelle en évoluant d'Excel vers Power BI.
• Réalisation d'extractions de données SAP pour assurer le suivi régulier et fiable des indicateurs de performance (KPI).
• Étude et implémentation du standard Groupe au sein du site afin d'harmoniser les pratiques et assurer la conformité aux référentiels internes.
• Contribution à la planification, au suivi d'avancement et au reporting en coordonnant les actions avec les équipes techniques et opérationnelles.

Intégration à l'équipe maintenance d'un site de fabrication d'armatures de volant de voiture pour optimiser les processus de maintenance et d'efficacité productive.

• Effectuation de tours de terrain afin de comprendre le processus de fabrication et identifier les axes d'amélioration.
• Élaboration de gammes de maintenance préventive et de check-lists de maintenance premier niveau selon les principes de la Maintenance Productive Totale (TPM), générant une optimisation de 30 minutes sur le temps de maintenance.
• Amélioration de l'efficacité de production de 20% grâce aux outils mis en place dans la procédure de moulage sous pression.

Contribution au développement d'une solution digitale de planification de production en analysant et modélisant les processus d'ordonnancement selon les commandes clients.

• Analyse et modélisation d'un processus d'ordonnancement de production dans le cadre du développement d'une solution digitale de planification en fonction des commandes clients.
• Génération d'une réduction de 20% des retards de livraison des produits aux clients et une augmentation de 35% de la productivité industrielle grâce aux améliorations apportées.