Supplier/Production Quality Engineer

Intégration de l'équipe qualité fournisseur d'un leader mondial des compresseurs et équipements pour assurer la conformité des produits et la fiabilité des processus de fabrication.

• Application des initiatives d'assurance qualité fournisseur et de développement pour améliorer la qualité des produits et la performance de la chaîne d'approvisionnement.
• Réalisation d'audits fournisseur évaluant les capacités, conduisant des améliorations et assurant la conformité aux spécifications et normes.
• Guidage des fournisseurs dans les méthodes de résolution de problèmes et l'implémentation des outils de contrôle qualité.
• Investigation des problèmes de production, menée d'analyses de causes racines et implémentation des actions correctives et préventives.
• Participation aux réunions de production, équipes process et comités techniques pour assurer une intégration robuste de la conception et une bonne manipulation des matériaux.
• Développement de stratégies pour réduire les matériaux rejetés et améliorer la performance de la qualité incoming.
• Validation des prototypes fournisseur par inspection et revue de documentation pour assurer la conformité avant l'industrialisation.
• Construction et maintenance de la documentation QCP pour la traçabilité et la préparation aux inspections.
• Soutien des activités FAT (armoires mécaniques et électriques) incluant le témoignage des essais fonctionnels, l'inspection visuelle, la revue de documentation et les vérifications de conformité contre les spécifications et ITP.
• Réalisation des vérifications électriques basiques lors du FAT : vérification de la cohérence du câblage, identification des bornes, marquage des composants et suivi des schémas électriques sous supervision.
• Soutien des activités FAT intermédiaires incluant les vérifications des listes I/O, vérification de continuité, témoignage des alarmes et verrouillages et observation des essais fonctionnels.
• Pilotage et soutien des inspecteurs client et tiers lors du FAT pour assurer la conformité du produit avant livraison.
• Réalisation des inspections de pré-kickout et finales pour confirmer la conformité du compresseur post-essai.
• Rôle de Représentant Qualité pour le nouveau projet compresseur hydrogène, assurant que les processus fournisseur et internes répondent aux exigences du produit et réglementaires.
• Gestion de la plateforme CMMS pour suivre les calendriers d'étalonnage des instruments de mesure et d'inspection.
• Supervision de l'inspection incoming des matériaux critiques, assurant la conformité aux normes de sécurité et réglementaires.

Intégration de l'équipe qualité fournisseur d'un équipementier ferroviaire pour gérer la qualité des fournisseurs de pièces usinées et de fonderies.

• Assurance de la gestion qualité fournisseur sur les comptes fonderie et usinage (pièces de masse, usinage de précision), garantissant la conformité du produit et la fiabilité des processus.
• Implémentation et maintenance de tableaux qualité fournisseur pour monitorer et réduire les livraisons défectueuses, en tirant parti du support de metrology au besoin.
• Clarification des attentes qualité sur les échantillons initiaux et validation des fichiers PPAP en utilisant l'e-PPAP.
• Communication des nouvelles exigences de pièces à l'Inspection Receiving et assurance que les plans de contrôle et protocoles d'inspection sont en place.
• Réalisation des First Article Inspections (FAI) pour les pièces critiques selon les règles internes ou besoins spécifiques.
• Collaboration avec les fournisseurs pour développer et valider les fichiers e-PPAP, évaluer la robustesse et évaluer les risques avec le Quality Manager ou les équipes d'ingénierie quand nécessaire.
• Réalisation des audits de processus fournisseur avec l'équipe Purchasing et participation aux reviews (TFC, changements de processus).
• Gestion des deviations par rapport aux normes qualité, assurant la traçabilité complète dans le portail qualité.
• Pilotage des ateliers internes de résolution de problèmes et conduite des initiatives d'amélioration continue.

Intégration de l'équipe qualité fournisseur d'un équipementier pour gérer la validation et la conformité des composants achetés auprès des fournisseurs.

• Gestion des fichiers de validation fournisseur (PPAP) pour les composants achetés, incluant le développement fournisseur et la validation du plan de monitoring.
• Suivi et amélioration de la performance fournisseur par des audits de processus, des plans de progrès et un suivi continu.
• Analyse et validation des fichiers PPAP et des rapports 8D des fournisseurs pour assurer la conformité et la résolution des non-conformités.
• Réalisation des audits de processus fournisseur en site selon l'agenda et les priorités qualité.
• Soutien de la qualité fournisseur de production série en sécurisant les incidents et coordonnant les actions correctives quand nécessaire.
• Détention de l'autorité pour arrêter la production ou les livraisons en cas de risques qualité et pour approuver ou rejeter les deviations de composants.
• Assurance de la conformité avec la documentation du Système de Management Qualité et signalement des incidents ou cas urgents selon les exigences.

Intégration de l'équipe qualité production d'un équipementier automobile pour assurer la qualité des produits et processus de production de pièces de sécurité.

• Assurance de la qualité produit et processus en production série, maintenant les standards et implémentant les initiatives PFMEA et Zero Defect ainsi que l'amélioration continue.
• Développement et maintenance des standards de contrôle de fonderie (X-ray, pénétration colorante, essai Kappa, etc.).
• Déploiement et suivi des plans de contrôle (P2/P2T) et des systèmes SPC (Auto SPC) pour garantir la conformité du produit et la fiabilité du processus.
• Pilotage de la digitalisation des enregistrements de production, instructions de contrôle et outils de monitoring qualité, soutenant la gestion de production SAP/LES.
• Gestion des projets d'amélioration sur les zones de contrôle et les lignes de production, coordonnant les actions correctives inter-départementales et les activités de formation.
• Facilitation des réunions de résolution de problèmes (8D/4D), des revues post-campagne et du rapportage KPI pour conduire l'excellence opérationnelle.
• Mise à jour des standards qualité et deviations en ligne avec les transitions de système (Movex vers SAP) et soutien des initiatives d'intégration Industrie 4.0.