Ingénieur Qualité

Intervention sur le projet GUS (Groupe Ultime Secours) en tant que prescripteur technique et qualité pour assurer l'inspection qualité et le suivi de fabrication des modules mécanique et électrique, installés sur 10 différents CNPE.

• Assuré l'inspection qualité et le suivi de fabrication des modules du GUS en conformité aux exigences du projet.
• Validé et suivi les livrables (RFF, RFI, PEE, DRT, AIP, DSI, DSF, PCQU) pour garantir la conformité aux attentes.
• Géré les non-conformités et dérogations pour assurer la conformité des produits.
• Piloté le panel fournisseur (Dalkia EN, Oxymontage, Nidec, Sodec, Industeam) en coordination avec les différentes parties prenantes.
• Réalisé et suivi les plans de surveillances et qualité sur 3 ans et 5 mois.
• Participé à l'élaboration des spécifications techniques.
• Piloté techniquement les contrats en interface avec le client, les fournisseurs, les CNPE et les experts techniques.
• Participé à l'élaboration d'analyses de risques liées au projet.
• Contribué aux consultations fournisseurs en interface avec la fonction Achat.
• Participé à la rédaction des programmes d'inspection et de surveillance.

Intervention sur le projet HPC (Hinckley Point C) en tant qu'ingénieur qualité pour assurer la gestion documentaire et la traçabilité des enregistrements qualité de durée de vie (LTQR).

• Réalisé des revues documentaires non techniques et techniques des LTQR conformément aux habilitations et sous supervision.
• Vérifié la cohérence et la traçabilité des informations des LTQR entre les différents outils et systèmes informatiques.
• Contribué à l'animation des ateliers de travail et au recueil des exigences documentaires.
• Assisté les LTQR Leads et Quality Management Leads dans le suivi de l'avancement et la production des rapports de progression.
• Préparé les dossiers et supports documentaires destinés aux échanges avec les autorités de sûreté et organismes de contrôle.
• Participé à la définition et au déploiement de solutions d'amélioration des processus documentaires et qualité.
• Contribué à l'amélioration continue des performances en matière de gestion des enregistrements qualité et de maîtrise documentaire.

Assurance qualité fournisseurs pour un fabricant de composants aérospatiaux, garantissant la qualité et la conformité des produits externes selon les normes sectorielles.

• Mis en œuvre les actions du processus d'Assurance Qualité Produits pour garantir la qualité.
• Participé à la sélection de nouveaux fournisseurs en collaboration avec les équipes Achats, Projet, Qualité et Production.
• Réalisé des revues documentaires pour garantir la qualité et la conformité des produits externes.
• Coordonné la validation des composants pour assurer leur conformité aux spécifications.
• Géré les non-conformités produits pour favoriser l'amélioration des processus.
• Analysé les PDCA des fournisseurs pour assurer l'amélioration continue.
• Suivi la performance des fournisseurs et mis à jour les indicateurs qualité.
• Coordonné les échanges avec les fournisseurs en anglais et en italien.
• Participé à la planification et réalisation des audits fournisseurs et sous-traitants selon ISO 9001, IATF 16949, EN 9100, Traitement thermique et Surface.
• Mis en place des critères pour la qualification des nouveaux fournisseurs.
• Assuré la validation industrielle : FAI, DVI, analyses statistiques (capabilités, R&R), équipements nouveaux, modifications, dérogations.
• Piloté les groupes de travail de résolution de problèmes (8D).
• Géré et négocié les coûts de non-qualité induits par les réclamations.

Pilotage de la qualité après-vente pour un groupe automobile, coordonnant les campagnes de rappel et gérant les réclamations clients et défaillances produits.

• Coordonné les campagnes de rappel des produits défectueux auprès des clients.
• Surveillé régulièrement les indicateurs clés de performance pour évaluer l'efficacité des processus.
• Animé les cellules de crise et piloté les groupes de travail en utilisant les méthodologies qualité (8D, 5P, Diagramme d'Ishikawa).
• Déterminé les causes racines des défaillances (défaut d'usage client, mauvaise méthode en usine, composant défectueux).
• Analysé les pièces de retour en coordonnant le rapatriement en usine, chez les fournisseurs ou au centre R&D.
• Documenté les réparations et amélioré l'information du réseau (ateliers agréés et concessionnaires) sur les outils de diagnostic et informations techniques.
• Participé aux réunions RETEX et analysé les retours d'expérience.
• Validé les méthodologies de réparations.
• Validé les grilles de prise en charge garantie contractuelle et extension de garantie.
• Défendu les intérêts du constructeur face aux fournisseurs, concessionnaires et garages agréés.
• Chiffré le coût de la non-qualité.