Supply Chain & Logistics Leader

A assumé la responsabilité complète de la supply chain de l'usine, pilotant les opérations end-to-end à travers l'approvisionnement, la planification des matériaux, l'ordonnancement de la production, la supervision de la production et l'exécution des plans de sortie, l'entreposage et l'expédition.

• A géré les responsabilités globales de la chaîne d'approvisionnement couvrant l'ensemble du cycle d'exploitation.
• A soutenu et développé l'équipe en établissant des domaines d'amélioration.
• A développé des KPI opérationnels pour piloter la performance.
• A amélioré l'efficacité et l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement par des améliorations au sein de l'automatisation des processus, de l'approvisionnement, du MRP et des niveaux d'inventaire.
• A augmenté la précision des stocks et soutenu les processus de transformation et de gestion du changement.

A piloté l'implémentation de nouveaux fournisseurs et la coordination logistique pour soutenir le lancement de projets en production en série dans une équipe de 15 planificateurs de matériaux.

• A piloté et suivi l'implémentation de nouveaux fournisseurs dans SAP en assurant l'envoi correct des ordres de lancement avec les paramètres convenus.
• A soutenu le lancement de nouveaux projets en production en série.
• A analysé les fluctuations clients, demandé des récupérations de coûts et assuré le suivi.
• A géré un inventaire de 25 millions d'euros, suivi les niveaux d'inventaire et assuré le suivi des cibles pour chaque planificateur de matériaux.
• A encadré et soutenu une équipe de 15 planificateurs de matériaux au quotidien.
• A construit des rapports d'approvisionnement hebdomadaires (rapport de couverture, rapport de fluctuation, rapport de contrôle ferme, rapport de messages d'exception, rapport de commandes manuelles) destinés à toute l'équipe et alerté en cas de déviation.
• A identifié des domaines d'amélioration et implémenté de nouvelles stratégies pour réduire les coûts logistiques, générant une économie de 680 000 euros.

A intégré l'équipe de planification des matériaux et logistique pour assurer la continuité de la production et optimiser la gestion de la chaîne d'approvisionnement en environnement automotive.

• A analysé la couverture des matières premières et reprogrammé les commandes ouvertes pour garantir les besoins de production.
• A préparé et traité les commandes et les a libérées auprès des fournisseurs en conséquence.
• A traité et analysé l'impact des arriérés de fournisseurs et pris des actions pour maintenir la production.
• A vérifié périodiquement les paramètres SAP et assuré que le MRP était exécuté conformément aux accords d'horaire avec les fournisseurs.
• A assuré le suivi des enlèvements auprès des fournisseurs et vérifié que tous les volumes requis étaient chargés, suivi les expéditions au quotidien pour assurer les ETA requis.
• A coordonné avec l'équipe des services clients et fourni les analyses requises pour les augmentations et diminutions des clients, prenant les mesures nécessaires pour éviter les ruptures de stock ou les surstock.
• A effectué le contrôle des coûts premium et la récupération des coûts.
• A maintenu les stocks à un niveau optimal et analysé les causes des stocks morts avec mise en œuvre d'actions correctives.
• A réalisé des économies significatives : 215 000 euros sur les prix des matériaux, 76 000 euros sur les transports, 150 000 euros sur la trésorerie d'inventaire par an.

A rejoint l'équipe de méthodes logistiques pour concevoir et optimiser les systèmes d'alimentation en matériaux des postes de travail de production.

• A conçu un nouveau concept de système d'alimentation en matériaux.
• A développé le système en coordination avec les parties concernées.
• A approvisionné les postes de travail de production avec la bonne quantité et le bon composant au bon moment.
• A mené des initiatives d'amélioration continue.

A réalisé un stage de fin d'études en se concentrant sur l'implémentation du Lean Manufacturing pour améliorer la performance de la chaîne de valeur en environnement de production.

• A établi la cartographie VSM de l'état actuel et identifié les faiblesses impactant le délai de fabrication.
• A établi la cartographie VSM de l'état futur et élaboré un plan d'action en coordination avec les parties concernées.
• A réduit le délai de fabrication de 4 jours.
• A réalisé une économie de 82 000 euros par an.