Ingénieure Industrielle – Production & Excellence Opérationnelle

Coordination au quotidien de la production de l'atelier d'usinage aluminium au sein de l'entreprise.

• Assuré la coordination quotidienne de la production de l'atelier d'usinage aluminium.
• Piloté les réunions de performance du flux (OBEYA FLUX / SQCDP) et assuré le suivi des plans d'actions.
• Suivi et analysé les indicateurs de performance tels que le TRS, le Lead Time, le taux de coulage et le coût de rebut.
• Géré les blocages impactant la performance industrielle.
• Obtenu une augmentation du TRS de 48 % à 70 %.
• Réduit le Lead Time de 11 jours à 5 jours.

Pilotage des démarches de Lean Manufacturing au sein du flux d'usinage aluminium.

• Piloté les démarches de Lean Manufacturing au sein du flux d'usinage aluminium.
• Déployé la démarche 5S dans l'atelier.
• Animé des formations et accompagné les opérateurs dans l'application des standards.
• Piloté des projets d'amélioration de la performance industrielle.
• Optimisé les temps d'usinage via la méthodologie SMED.
• Élaboré les modes opératoires et les standards de travail.
• Augmenté le taux 5S de 45% à 80%.

Réalisation d'un diagnostic et d'une cartographie des flux de production pour optimiser la performance.

• Réalisé un diagnostic et une cartographie des flux de production (VSM) afin d'identifier les gaspillages et les activités à non-valeur ajoutée.
• Conçu et déployé un plan d'amélioration Lean visant à réduire le lead time et optimiser le flux.
• Standardisé les méthodes de travail.
• Mis en place des indicateurs de performance (KPI).
• Assuré le suivi des actions d'amélioration.

Réalisation d'un diagnostic de performance dans l'atelier en utilisant les outils Lean.

• Réalisé un diagnostic de performance de l'atelier à travers les outils Lean.
• Identifié les axes d'amélioration et élaboré un plan d'actions selon la démarche PDCA.
• Optimisé et standardisé les processus de l'atelier.
• Réduit les déplacements inutiles et amélioré l'organisation des flux.

Mise en place d'un programme de maintenance préventive pour le système de détection incendie.

• Analysé le système de détection incendie et évalué les besoins en maintenance.
• Identifié les équipements critiques.
• Élaboré une gamme de maintenance préventive.
• Défini les procédures d'intervention et planifié les opérations de maintenance.