Ingénieur Méthodes & Amélioration Continue

Intervention chez Valeo Systèmes Thermiques afin de piloter un projet d'amélioration continue sur un lubrifiant critique.

• A piloté un projet DMAIC sur un lubrifiant critique analysant 58 197 litres consommés en 2024 pour un budget proche de 200 000 € par an.
• A instrumenté 10 presses réparties sur 3 zones avec des débitmètres Keyence FD-X connectés aux automates.
• A établi une référence initiale de 220 ml/min par feutre.
• A automatisé le traitement des mesures sous Excel, réalisé une analyse Pareto et comparé les réglages entre presses pour expliquer une variabilité de 3,7 à 18 ml/m².
• A standardisé le dosage à 5 ml/m², formalisé le standard work et construit un plan de contrôle garantissant la stabilité des réglages.
• A estimé environ 70 000 € d'économies annuelles.
• A assuré le suivi des KPI S-Q-C-D et animé les actions en routines AIC/Gemba avec les équipes production, qualité, maintenance et méthodes.

Intervention au sein de la société SARPINA pour mener une analyse fonctionnelle et fiabiliser une installation de froid industriel.

• A réalisé une analyse fonctionnelle du processus de fabrication de glace et d'une installation de froid industriel équipée de compresseurs Sabroe HPC 108S.
• A mené une AMDEC équipements en identifiant les modes de défaillance, en hiérarchisant leur criticité et en étudiant la fiabilité et la maintenabilité.
• A conçu et optimisé un système de refroidissement sous CATIA V5.
• A validé la conception après 10 cycles de simulation, permettant une réduction de 18 % de la durée du processus.
• A élaboré un plan de maintenance préventive structurant les contrôles, les fréquences d'intervention et les actions sur les organes critiques.

Stage technique effectué au sein de Marsa Maroc axé sur l'étude et le redimensionnement d'un système de levage.

• A réalisé l'étude et le redimensionnement d'un système de levage.
• A validé une nouvelle géométrie des câbles sur une machine d'essais de traction.
• A atteint une augmentation de 15 % de la capacité de charge et une réduction de 25 % de l'usure des câbles acier tout en améliorant la robustesse du système.
• A construit un plan de maintenance préventive intégrant l'inspection des câbles, la lubrification, les contrôles de sécurité et les critères de remplacement.