Ingénieur Méthodes Amélioration Continue Industrialisation

Intégration du site pour renforcer la qualité, la métrologie et les méthodes d'amélioration continue sur les lignes de production.

• Caractérisation des défauts et amélioration de la détection via éclairage/microscope et déploiement d'EVOCAM Vision Engineering.
• Standardisation des contrôles du Mantis vers la diascopie et formation des opérateurs à la mire microscope.
• Programmation de la métrologie sur Sylvac F60 avec des QR codes Excel pour la traçabilité et sur Keyence LM-X100L.
• Optimisation du polissage double-face, divisant le temps de cycle par 2,5 (de 120 à 50 minutes) et réduisant la consommation de diamant, d'électricité, de tapis et de tuyauterie.
• Amélioration de la sécurité et de la maintenance en supprimant le nettoyage de fin de journée, en optimisant le rinçage inter-cycles et en réduisant les interventions de débouchage.
• Mise à jour des procédures et réalisation de l'étude d'implantation des postes suite à l'évolution des gammes.
• Industrialisation de la centrifugation boue saphir en réalisant l'étude, la consultation, l'alignement technique, la commande et le suivi planning.
• Industrialisation de la tampographie de pièces en plastique et réalisation d'essais sur les nouveaux diamants et tapis de polissage.

Rejoindre l'entreprise pour industrialiser de nouvelles gammes et optimiser les processus logistiques et de production.

• Déploiement de nouveaux kits logistiques pour la production.
• Réalisation de l'étude de la solution ARKITE Vision 3D.
• Industrialisation de la nouvelle gamme de menuiserie.

Fonction de consultant industriel intervenant sur des projets d'optimisation de performance, de fiabilisation des moyens de production, de Lean Manufacturing et d'industrialisation dans les secteurs automobile, aéronautique, ferroviaire et métallurgie.

• Pilotage de missions de conseil et d'optimisation industrielle chez différents clients grands comptes.
• Coordination des équipes production, maintenance et fournisseurs.

Intégration du site aéronautique pour traiter les demandes opérateurs et fiabiliser les moyens de production.

• Analyse et traitement des demandes opérateurs sur l'ergonomie, la sécurité, la qualité et la fiabilité (TAG/PAT).
• Pilotage de la TPM en analysant les arrêts machines, en réalisant des diagrammes de Pareto et en suivant les plans d'actions maintenance et production.
• Fiabilisation des équipements via la méthode AMDEC, l'analyse de criticité des machines, le RCM et le suivi des objectifs MTTR/MTBF.
• Optimisation des gammes de maintenance autonome et des chantiers d'amélioration continue.

Campagne de mesure et d'optimisation des temps de cycle dans un contexte ferroviaire.

• Pilotage de la campagne ChronoKaizen représentant 1 500 heures de mesures industrielles.
• Réalisation d'analyses DMAIC et PDCA, identification des activités VA/NVA/UNVA et traque des gaspillages MURI, MURA et MUDA.
• Optimisation des postes de travail en agissant sur les temps opératoires, les gestes, les déplacements et la standardisation.
• Création de fiches d'instructions et d'un support pour l'outil digital ChronoKaizen.
• Déploiement d'outils Lean tels que Pareto, 5Why, 5M et Kanban.

Pilotage du déploiement de la ligne PHEV et des flux automatisés sur le site automobile.

• Déploiement de la ligne PHEV et des moyens AGV ASTI (Easybot, Bidibot, Quadbot 2400 kg).
• Pilotage de projets industriels de l'écriture des cahiers des charges jusqu'à l'intégration terrain et la gestion des fournisseurs.
• Optimisation des flux automatisés et supervision du trafic des AGV.
• Coordination de la production, de la maintenance et des fournisseurs avec un objectif zéro arrêt de production.
• Application des méthodes d'amélioration continue PDCA, Pareto, 5Why et Kanban.

Déploiement de la démarche World Class Manufacturing et structuration de l'organisation des postes de travail.

• Déploiement du pilier Workplace Organization du WCM.
• Réalisation de la chrono-analyse des îlots de câblerie pour optimiser les temps, les gestes et les déplacements.
• Mise en place des standards 5S, réalisation d'audits terrain et suivi des indicateurs de performance.
• Formation des opérateurs et accompagnement au changement.

Analyse et résolution des pannes des équipements automatisés pour en garantir la disponibilité.

• Analyse des pannes des AGV Easybot à l'aide de diagrammes de Pareto et de la méthode des 5 Pourquoi.
• Mise en place de plans d'actions correctifs pour éliminer les dysfonctionnements.
• Coordination des équipes de maintenance, des fournisseurs et de la production pour fiabiliser les équipements.
• Suivi de la résolution des incidents et mise à jour de la documentation technique.

Pilotage du déploiement complet du pilier Workplace Organization (WCM) sur la ligne d'assemblage de bus.

• Déploiement du pilier WO (WCM) : identification des pertes, choix des îlots modèles, Radar Chart, définition des KAIs/KPIs et animation du planning d'amélioration.
• Optimisation des postes de travail via les méthodes 5S/5T, la suppression des Muda/Muri/Mura (spaghetti chart, analyse vidéo, chrono-analyses), et l'amélioration de l'ergonomie, de la sécurité et des flux de composants (FIFO, management visuel).
• Estimation des temps de production par décomposition, chrono-analyses et équilibrage de ligne après gains 3M et Kaizen.
• Rédaction et déploiement des SOP et One Point Lessons, et formation des opérateurs aux nouveaux moyens et outils Lean (partie terrain à 80%).
• Atteinte de gains chiffrables en productivité, efficacité opérateurs, qualité produit et sécurité/conditions de travail, favorisant l'appropriation de la démarche par les équipes.

Gestion de la maintenance et mise en place de la GMAO pour l'ensemble du parc machines.

• Déploiement du logiciel GMAO CORIM avec paramétrage complet et saisie des moyens de production et de manutention.
• Réalisation du classement VIS (Vital/Important/Secondaire) et rédaction des modes opératoires de maintenance de niveaux N1 à N3.
• Déploiement du plan préventif hebdomadaire, mensuel et annuel et formation des opérateurs à la maintenance de niveau N1.
• Suivi des émargements et réalisation de la maintenance corrective et palliative de niveau N3 sur l'ensemble du site.
• Réalisation de diagnostics et réparations sur des commandes numériques, ponts roulants, moteurs, pompes et armoires électriques.

Interventions de maintenance sur les équipements de production.

• Exécution d'opérations de maintenance préventive et curative.
• Assistance à l'équipe technique dans le suivi du parc machines.

Stage axé sur la maintenance industrielle.

• Participation aux opérations de maintenance des équipements de galvanisation.
• Suivi des interventions techniques.

Stage technique au sein de l'entreprise.

• Participation à la maintenance de premier niveau sur les lignes de production.
• Observation et analyse des pannes mécaniques et électriques.

Stage d'initiation à la maintenance industrielle.

• Participation au support technique des équipes de production.
• Contribution aux travaux de maintenance préventive.