Ingénieur Méthodes & Amélioration continue

Intégration au sein de TLFM Transport pour piloter la performance opérationnelle, mener des chantiers de digitalisation et optimiser la rentabilité des flux logistiques.

• Pilotage des indicateurs de performance (KPI) liés aux objectifs Qualité, Coût, Délais et rentabilité de l'activité.
• Analyse des écarts de performance et identification des causes racines afin de construire des plans d'actions durables.
• Mise en place d'un reporting structuré permettant un suivi fiable des performances opérationnelles.
• Développement de tableaux de bord Power BI interactifs pour le pilotage de la performance par la donnée.
• Automatisation des reportings Excel via Power Query et VBA afin de fiabiliser les données et réduire les tâches sans valeur ajoutée.
• Réduction de 40 % du temps d'analyse grâce à la digitalisation des processus.
• Analyse des flux opérationnels afin d'identifier les leviers d'amélioration des coûts, des délais et de la qualité de service.
• Déploiement d'actions d'amélioration continue visant à optimiser l'utilisation des ressources et la performance globale.
• Travail transverse avec les équipes exploitation, maintenance et direction afin de garantir l'atteinte des objectifs opérationnels.
• Standardisation des processus opérationnels et mise en place d'outils de management visuel.
• Animation des rituels de suivi de performance et accompagnement des équipes sur le terrain.
• Résolution des problèmes opérationnels en appliquant les méthodes PDCA, DMAIC, Ishikawa et 5 Pourquoi.
• Accompagnement du changement et diffusion des bonnes pratiques Lean auprès des collaborateurs.

Collaboration avec les équipes de GRK Robinetterie pour optimiser les flux de production et réorganiser l'espace de travail au sein des ateliers.

• Pilotage de chantiers Lean axés sur l'amélioration continue des flux de production.
• Réduction de 18 % des temps de cycle de fabrication.
• Déploiement des démarches 5S, Kaizen et du management visuel pour structurer l'organisation des ateliers.
• Analyse des processus de production existants et mise en évidence des axes de progrès majeurs.
• Participation active à la résolution de problèmes et à l'élaboration de plans d'actions correctifs.
• Suivi rigoureux des indicateurs clés de performance industrielle.
• Coordination transverse des actions avec les équipes Production, Qualité et Maintenance.

Intervention chez AMECAP pour déployer des rituels Lean et augmenter la productivité des lignes de fabrication.

• Déploiement des outils Lean standardisés (5S, Kaizen) pour maximiser la performance des lignes de production.
• Analyse fine des indicateurs TRS (Taux de Rendement Synthétique).
• Identification des causes racines des pertes de performance opérationnelle.
• Animation de rituels et d'actions d'amélioration continue auprès des équipes terrain.
• Standardisation des méthodes de travail et chasse aux gaspillages dans les ateliers.

Intégration chez SOPEM pour mener à bien un projet de digitalisation des indicateurs et de fiabilisation des données issues du système d'information.

• Conception et déploiement de tableaux de bord Power BI pour le suivi en temps réel des indicateurs industriels.
• Fiabilisation des flux de données extraites de l'ERP pour garantir la pertinence du pilotage.
• Mise en place du management visuel pour optimiser et accélérer les prises de décision opérationnelles.
• Participation active aux processus d'amélioration continue sur le périmètre de production.

Intégration chez SOPAL avec pour mission principale de fiabiliser les installations industrielles et de structurer le plan de maintenance.

• Élaboration et mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive pour optimiser la disponibilité du parc machines.
• Analyse des pannes récurrentes et définition de solutions correctives adaptées.
• Réduction de 30 % des interventions de maintenance corrective d'urgence grâce aux démarches Kaizen.
• Collaboration quotidienne avec les équipes de production pour pérenniser l'amélioration continue des équipements.