Responsable usine

Intégration du COMEX d'un groupe industriel afin d'assurer la gestion opérationnelle, commerciale et financière d’une usine de production agroalimentaire.

Intégration du CODIR d'une usine agroalimentaire afin d'assurer la gestion opérationnelle et le management de la production.

• Production de l'usine pour différentes gammes de produits (Produits Lben, Raib, Raibi, Assiri, Danettes, Gervais, Danino).
• Pilotage des objectifs et indicateurs clés via l'approche SQCDM (Sécurité, Qualité, Coût, Délai, Motivation, Nature).
• Gestion de l'équipe de production composée de chefs d'équipe et d'opérateurs ainsi que du processus de fabrication.
• Garantie de la propreté et l'hygiène de l'atelier de fabrication.
• Pilotage de la sécurité et l'ergonomie au travail conformément aux standards DanoneWISE.
• Respect de la norme HACCP et garantie de la qualité du produit.
• Déroulement des audits ISO 9001, FSSC 22000, AIB, ONSSA, WISE, Damaway.
• Pilotage des essais et des lancements des nouveaux produits et nouveaux processus.
• Optimisation de l'efficience des machines et garantie de leur pérennité.

Prise en charge du management technique et stratégique des projets de production au sein d'un site industriel.

• Management technique et stratégique du projet JAGUAR.
• Contribution au démarrage d'une usine et au traçage des premiers layouts.
• Réalisation de trois transferts de projets d'une usine à une autre.
• Établissement de la meilleure relation client parmi tous les projets de l'usine.
• Pilotage de l'équipe multidisciplinaire durant toutes les phases du projet (Prototype, Série, AV).
• Évaluation des coûts du projet, calcul des investissements et demande de leur approbation.
• Gestion des risques du projet et du processus.
• Mise à disposition et validation du matériel de production et de la matière première.

Pilotage du projet accélérateur de la performance PAP2019 au sein de l'entreprise.

• Amélioration de la DSTR (KPI de l'atelier d'assemblage) de 2,48 à 1,9 en utilisant VSM et KAIZEN.
• Progression de la position de la SOMACA de la 9ème à la 4ème usine RENAULT monde.

Contribution à l'optimisation de la ligne de production de l'usine.

• Réduction des défaillances Q-FTQ et REWORK de la ligne de production du FLOORD4.2.
• Amélioration de l'efficience de la chaîne de production de 68,7% (wk26) à 83,8% (wk36).

Alternance dédiée à l'analyse de processus industriels. Stage technique axé sur l'amélioration des processus.

• Application d'AMDEC au carrousel d'ensachage.
• Création et mise en place d'un plan de maintenance préventive.

Immersion dans l'environnement industriel et découverte des méthodes de production au sein du groupe OCP.

• Description et analyse du processus de production des engrais.