Process Engineer / Electrical Design Engineer

Intégration de l'équipe d'ingénierie pour concevoir et développer des schémas de câblage électrique pour des projets automobiles et deux-roues (Volkswagen Anhui et BMW Motorrad).

• Traduction de croquis techniques et des exigences d'ingénierie en schémas électriques standardisés à l'aide de logiciels de conception spécialisés.
• Collaboration avec des équipes internationales basées en Allemagne et en Chine afin de garantir la conformité technique aux exigences des projets et aux normes mondiales.
• Gestion des mises à jour, modifications et évolutions des circuits électriques tout au long du cycle de vie des projets.
• Création et intégration de nouveaux circuits électriques tout en assurant la cohérence, la précision et le respect des spécifications techniques.

Réalisation du projet de fin d'études d'ingénieur chez JESA en se concentrant sur la digitalisation industrielle et la gestion de la maintenance.

• Conception et déploiement d'une architecture mobile SaaS pour centraliser le reporting de maintenance et permettre le suivi des interventions en temps réel.
• Implémentation de tableaux de bord de visualisation de données pour suivre les KPI, soutenir la gestion de la performance et faciliter la prise de décision basée sur les données.
• Optimisation des processus de maintenance grâce à la digitalisation des flux d'informations, réduisant les tâches administratives et améliorant l'efficacité opérationnelle.
• Gestion du cycle de vie du projet en utilisant la méthodologie Agile, en coordonnant les équipes techniques et les parties prenantes opérationnelles.
• Conception et développement de l'UI/UX pour garantir une adoption transparente par les techniciens de terrain tout en maintenant la sécurité des données industrielles.
• Exploration de modèles de maintenance prédictive en utilisant Python pour soutenir les stratégies de maintenance préventive.

Intégration du service qualité de VALEO - Vistronic pour optimiser les processus d'inspection des cartes électroniques.

• Optimisation du taux de premier passage (First Pass Yield - FPY) pour les machines SPI (Solder Paste Inspection) et AOI (Automatic Optical Inspection).
• Analyse des données de production pour identifier les causes profondes des non-conformités dans les lignes de fabrication de cartes électroniques.
• Mise en place de solutions correctives pour améliorer les taux de réussite des inspections.
• Collaboration avec les équipes de production pour mettre en œuvre des améliorations et surveiller les indicateurs clés de performance (KPI).

Réalisation du stage de fin d'études de Bachelor chez OCP pour améliorer l'efficacité des processus de production.

• Augmentation du taux de production journalier de P₂O₅ tout en améliorant l'efficacité globale du processus.
• Réduction des coûts de production en optimisant les flux de processus et en minimisant les temps d'arrêt des machines.
• Analyse des processus de production et identification des opportunités d'amélioration pour maximiser l'efficacité opérationnelle.