Ingénieur Génie Industriel & Planification Supply Chain

Intégration de l'équipe de planification de capacité et d'ordonnancement en flux tendu sur un site de 500+ personnes afin d'assurer la gestion d'une capacité de 200+ collaborateurs avec des cycles de planification hebdomadaire.

• Construction de scénarios de charge selon une logique PIC/PDP à partir des prévisions de volume.
• Ajustement continu de l'ordonnancement des ressources.
• Réalisation de l'adéquation charge/capacité en lissant les pics d'activité et en allouant de manière optimale les ressources humaines et matérielles.
• Pilotage des indicateurs de performance incluant le taux de service SLA, le taux d'occupation et la productivité.
• Analyse des écarts entre le prévu et le réalisé et mise en place de plans d'actions correctifs.
• Conception d'outils de pilotage et de tableaux de bord en temps réel sous Power BI et Excel/VBA afin d'automatiser le reporting et la prise de décision.
• Encadrement des gestionnaires de flux tout en assurant l'arbitrage et la négociation des priorités avec les parties prenantes et les services.

Intervention dans l'industrie du verre automobile et bâtiment en tant que planificateur de production pour optimiser la chaîne logistique et le calcul des besoins en environnement contraint.

• Établissement du PDP hebdomadaire et exécution du MRP pour le calcul des besoins nets et l'ordonnancement.
• Analyse de l'adéquation charge/capacité pour anticiper les risques.
• Suivi de l'OTD fournisseurs et anticipation des risques de rupture.
• Coordination des flux entre les services commercial, logistique et production.
• Analyse de la performance à travers le Service Level, la rotation des stocks, les rebuts et les chutes.

Contribution à l'optimisation de la chaîne logistique au sein d'un site de l'industrie chimique.

• Optimisation de l'inventaire permettant de récupérer 300 000 € de valeur.
• Libération de plus de 20 % d'espace dans l'entrepôt.
• Création d'un tableau de bord dynamique dédié au pilotage des approvisionnements.

Participation à l'amélioration de la performance de production au sein d'une usine agroalimentaire.

• Automatisation des KPIs et des rapports journaliers de production, générant un gain de 3h45 par jour.
• Collaboration avec les équipes qualité et maintenance dans le but d'optimiser la performance globale des lignes.