Directrice des Opérations

Pilotage global des opérations de l'usine, incluant la production, la maintenance, la qualité, l'expédition, le magasin, le HSE et les ressources humaines.

• Gestion de la performance industrielle en optimisant la productivité et le rendement.
• Optimisation des processus et des organisations tout en créant des standards et des procédures.
• Instauration d’un système d’animation de la performance AIC intégrant 21 KPI.
• Création d'une organisation standard de la production permettant d'optimiser le coût de la MOD de 25%.
• Réduction des coûts d’énergie de 15%.
• Amélioration du TRS de 18%.
• Instauration d’un suivi des coûts et du chiffre d’affaires en ligne et en temps réel.
• Instruction de la mise en place d'un MES pour les lignes de conditionnement.

Chef de département Production à l'usine de Meknès, manageant un effectif de 200 collaborateurs dont 4 cadres pour une capacité de 400 Tonnes de produits finis par jour.

• Supervisions de la réception de lait, la préparation poudrage, le process traitement et le conditionnement couvrant 10 machines, 4 technologies, 4 process et 31 SKU.
• Participation au CODU de l'usine en gérant les dimensions Sécurité, Qualité, Coût, Delivery, Motivation et nature du département Fabrication.
• Contribution en tant que membre de l'équipe HACCP.
• Établissement et gestion du budget du service OPEX/CAPEX.
• Coordination avec les services Supply Chain et le siège top management tout en étant l'interlocuteur Environnement de l'usine.
• Gestion du transfert du parc Assiri du site d'El Jadida au site de Meknès.
• Gestion du projet d'extension et la polyvalence process à Meknès atteignant 100% de polyvalence sur les fermentés, stérile, YAC et Drinks.
• Réduction des pertes matière de 3% chaque année.
• Réduction des coûts d’énergie de 10%.
• Démarrage d’un nouveau parc de conditionnement et de nouveaux produits.
• Réorganisation du service Fabrication, générant une réduction de 4,5% de la MOD.
• Animation de formations sur les outils du lean manufacturing, du Six Sigma et du Wise Leadership.

Gestion du parc conditionnement de l'usine de Meknès pour un effectif de 110 collaborateurs et une capacité de 350 Tonnes de produits finis par jour, répartis sur 3 parcs, 3 technologies et 22 SKU.

• Gestion de l'équipe conditionnement sur les dimensions SQCDMN et optimisation de l'organisation et des charges du service.
• Instauration du modèle Lean au sein du parc conditionnement et gestion des axes de sécurité technique et managérial.
• Gestion de l'arrêt définitif du parc de lait pasteurisé en supervisant les départs, la réorganisation des équipes, les polyvalences des profils, le réaménagement de l'atelier et la gestion de l'excès de lait.
• Amélioration du rendement OE des machines de produits stériles de 12%.
• Réduction des change over de 2% grâce au SMED.
• Instauration d’un système standard de gestion des machines.
• Réduction des pertes d'emballage de 1,7% et de matière de 2,3%.
• Réalisation du profiling des équipes d'encadrement intermédiaire et l'évaluation des talents.
• Animation de formations sur les outils du Lean manufacturing tels que le 5S, le SMED et l'AMDEC.

Management d'une unité de conditionnement d'une capacité de 200 Tonnes de produits finis par jour avec 11 SKU, pilotant une équipe de 50 collaborateurs sur 2 technologies et 3 machines.

• Assurance du programme de fabrication dans le respect des délais et des critères de qualité exigés.
• Établissement des standards opérationnels pour les conducteurs et les machines à travers des OPL et des modes opératoires.
• Réorganisation de la cellule et modification des règles du programme de présence afin de motiver les équipes terrain.
• Optimisation des pertes matière de 2%.
• Application de la méthodologie Six Sigma pour réduire la variation de poids sur la gamme Danette.

Pilotage de projets de performance industrielle, animation de formations en amélioration continue et mise en pratique de l'outil d'animation de la performance de Danone baptisé DAMAWAY.

• Réussite du projet JAMIM en augmentant le rendement des machines Jamila de 25% et celui du parc Assiri de 15%.
• Animation de plus de 250 heures de formations sur les outils d'animation de la performance chez Danone, couvrant les notions rouge/vert, les exercices d'observation, les principes du cycle DAMAWAY, les tournées terrain et les groupes de résolution de problèmes.
• Mise en place du système de gestion de la performance incluant des KPI, des tournées terrain pour l'encadrement et les opérationnels, ainsi que des TOP meetings.