Ingénieure en Génie Industriel & Productique

Intégration de l'activité MRO aéronautique d'Air France Industries KLM Engineering & Maintenance en tant qu'ingénieure coordinatrice de production pour un stage de fin d'études.

• Digitalisation et automatisation du reporting par la création de dashboards sur Power BI connectés directement aux sources de données SAP, ASTRE et SharePoint, avec un renvoi automatique des rapports de performance à 100% automatisé et zéro saisie manuelle.
• Coordination de production sur le terrain incluant le capacity planning, la détection des dérives et des points de blocage sur l'atelier, et la proposition de plans d'amélioration auprès des équipes opérationnelles.
• Réalisation d'une mission de recherche appliquée consistant à concevoir un framework intégré de prévision de charge, à modéliser la capacité et à optimiser sous incertitude en intégrant l'intelligence artificielle pour définir une stratégie d'absorption du backlog.
• Atteinte de 100% de reportings automatisés et jusqu'à 100% d'absorption du backlog grâce au framework développé.

Réalisation d'un stage de transformation digitale dans le secteur automobile pour Alten en collaboration avec Stellantis.

• Conception et déploiement d'un chatbot IA pour le suivi automatisé des KPIs de validation automobile portant sur 8 indicateurs.
• Remplacement des fichiers Excel statiques par une solution adoptée par 12 ingénieurs.
• Réduction du temps d'analyse de 95%, passant de 15 minutes à 30 secondes.

Réalisation d'un stage en maintenance industrielle au sein d'une cimenterie de Lafarge Holcim.

• Réalisation d'un diagnostic terrain sur 3 lignes de production.
• Déploiement d'un plan de maintenance préventive en s'appuyant sur des indicateurs tels que le MTBF et le TRS.
• Réduction de 31% la consommation d'huile avec un indicateur OCR passant de 0,73 à 0,50.

Occupation d'un poste d'ingénieure qualité en stage dans une unité de production textile chez Maroc Modis.

• Animation d'ateliers 5S sur le terrain.
• Mise en place de check-lists pré et post-grading.
• Suivi des indicateurs PPM, des rebuts et de la conformité.
• Réduction de 25% du nombre de pièces défectueuses et augmentation de 15% du taux de conformité.