Ingénieure Réparations CSC

Intégration de l'équipe ingénierie chez Safran Engineering Services pour assurer une expertise de support technique auprès des clients aéronautiques et des ateliers de réparation spécialisés dans les moteurs CFM56.

• Assurance du rôle d'interface principale entre les clients (compagnies aériennes, ateliers de réparation) et les entités Safran, coordonnant l'ensemble des demandes techniques.
• Analyse des demandes clients et fourniture de conseils techniques basés sur les manuels de maintenance aéronautique.
• Pilotage de la communication interne et externe concernant les problématiques rencontrées en service.
• Support technique spécialisé en maintenance, diagnostic et réparation aux clients.
• Vérification et signature des certificats libératoires EASA Form 1 – Part 21G en respect des normes de navigabilité.
• Détermination et attestation de l'état de navigabilité du matériel aéronautique.
• Gestion des dérogations techniques et traitement des non-conformités détectées.
• Gestion des commandes clients (Rechange, OTD, MRO, 0H, AOG).
• Analyse des performances des équipes FCDA (chaîne d'assemblage FCDA Pearl700) et traitement des temps NVA/VA.
• Proposition de plans d'amélioration via la méthodologie QRQC pour optimiser la production.

Conduite d'un projet de fin d'études visant l'amélioration et la fiabilisation des outils d'emboutissage Carry Over au sein de l'entreprise Snop.

• Élaboration d'un plan d'amélioration structuré basé sur une analyse AMDEC complète des défaillances d'outils.
• Optimisation de la disponibilité des outils d'emboutissage en réduisant les temps d'arrêt.
• Conception et modification des outils d'emboutissage sur CATIA V5, intégrant les améliorations identifiées.
• Documentation des modifications et proposition de critères de maintenance préventive.

Participation à l'étude et l'optimisation du design d'une antenne Mid Range chez Premo Group.

• Proposition de modifications de conception alignées avec les exigences fonctionnelles.
• Intégration des modifications de conception sur SolidWorks en collaboration avec l'équipe.
• Réalisation de plans et modèles 2D/3D des composants pour validation et fabrication.

Travail sur l'optimisation des moules d'injection pour réduire les défaillances en production.

• Analyse des causes de casse d'inserts en utilisant la Corebreakage Safe List comme référence.
• Implémentation et vérification des critères de sécurité sur les moules critiques à l'aide de CREO et Moldex.
• Définition de pistes d'amélioration concrètes pour réduire les risques de casse et améliorer la qualité des pièces injectées.

Contribution à l'amélioration des conditions de travail et de l'organisation de l'atelier.

• Réalisation d'audits 5S pour évaluer l'organisation, la propreté et la standardisation des postes de travail.
• Conception d'une table d'outillage optimisant le rangement des outils et l'ergonomie des opérateurs.