Ingénieur en génie électromécanique

A intégré l'équipe de conception d'une entreprise de génie électromécanique afin de développer un système automatisé de stockage et de déstockage (ASRS) innovant.

• A conçu l'architecture mécanique complète d'un système ASRS sous SolidWorks avec modélisation 3D détaillée.
• A réalisé les calculs de dimensionnement des structures et des composants mécaniques selon les critères de charge et de résistance.
• A effectué une simulation mécanique et validé la résistance de la structure par la méthode des éléments finis (FEM).
• A sélectionné les composants mécaniques critiques (motoréducteurs, roulements, roues, profilés) en fonction des exigences du système.
• A élaboré l'architecture électrique complète et choisi les équipements industriels appropriés.
• A conçu l'architecture d'automatisation basée sur un API Siemens S7-1200 programmé sous TIA Portal.
• A réalisé les schémas fonctionnels complets (GRAFCET, analyse fonctionnelle, architecture du système).
• A étudié l'intégration future d'une interface HMI et d'un WMS pour optimiser le fonctionnement du système.

A rejoint l'équipe maintenance d'une entreprise industrielle pour approfondir son expertise en fiabilité des équipements et gestion de la maintenance.

• A analysé les phénomènes de lubrification, d'étanchéité et les modes de défaillance des équipements en service.
• A contribué à l'élaboration d'un plan de maintenance préventive pour améliorer la disponibilité des installations.
• A appliqué les méthodes d'analyse des causes de défaillance (5 Pourquoi, diagramme d'Ishikawa) sur des pannes critiques.
• A conçu et modélisé des composants mécaniques optimisés sous SolidWorks pour remplacer les pièces défectueuses.
• A mis en œuvre les principes du génie électromécanique et les pratiques standards de maintenance industrielle.

A assisté l'équipe maintenance d'une entreprise de transformation mécanique pour acquérir une expérience concrète en maintenance corrective et préventive.

• A participé aux opérations de maintenance préventive et corrective des équipements industriels en production.
• A contribué au diagnostic et à la réparation des pannes mécaniques sur les chaînes de production.
• A analysé les processus liés aux convoyeurs à bande et identifié des axes d'amélioration de la fiabilité.
• A rédigé et mis en œuvre des procédures opérationnelles normalisées (SOP) pour standardiser les interventions.
• A contribué à l'amélioration globale de la fiabilité et de la disponibilité des équipements critiques.