Ingénieure des Systèmes Complexes

Intégration de l'équipe de Safran Aerosystems à Plaisir pour optimiser le flux logistique et améliorer la performance opérationnelle.

• Cartographie et analyse du flux logistique selon la méthodologie DMAIC, identification des inefficacités et mise en place d'un nouveau flux avec une réduction du Lead Time de 75 % (de 4 jours à 1 jour).
• Identification des points de friction par l'analyse des nomenclatures et mise en place d'une logique FPY, permettant de réduire de 10 % les cartes nécessitant un passage au testeur fonctionnel.
• Réorganisation de la zone selon la démarche Lean 5S, basée sur des critères ergonomiques et d'optimisation du rangement, avec un score cible de 5/5.
• Suivi quotidien des flux via l'ERP M3 (analyse des ordres de fabrication, disponibilité des cartes et regroupement des besoins) et mise en place d'automatismes pour détecter les anomalies de stockage et anticiper la saturation.
• Suivi des KPIs et pilotage de l'activité par la démarche PDCA trimestrielle pour optimiser le flux, analyser les écarts et pérenniser les améliorations.
• Développement d'un tableau de bord Power BI pour le suivi des commandes clients et l'amélioration de la visibilité des flux.
• Suivi et contrôle de la fiabilisation des nomenclatures en comparant la BOM théorique avec la SBOM issue de l'ERP.
• Définition et mise en place d'un nouveau lay-out de stockage des produits chimiques adapté aux contraintes de température et de déconditionnement.
• Optimisation du flux logistique de la zone réception dans le cadre d'un projet de réaménagement avec proposition de solutions d'implantation.

Participation aux projets chez LafargeHolcim à Oujda pour optimiser la performance du broyeur ciment par la maintenance prédictive et les outils Lean 4.0.

• Réalisation d'un diagnostic complet du broyeur ciment avec cartographie des flux, analyse AMDEC et identification des équipements critiques impactant 35 % de la disponibilité machine.
• Conduite d'une démarche DMAIC avec l'élaboration d'une roadmap structurée, la définition des jalons de validation, l'analyse des causes racines (5 Why / Ishikawa) et le déploiement d'un plan d'actions correctives réduisant les arrêts imprévus de 20 %.
• Développement d'une application de suivi en temps réel (indicateurs, seuils d'alerte, historique pannes) permettant d'anticiper 40 % des défaillances grâce à des alertes automatiques.
• Coordination de manière transverse avec les équipes production, maintenance et qualité pour harmoniser les modes opératoires, fiabiliser les contrôles et assurer la continuité des flux dans une logique d'amélioration continue.

Stage effectué chez LafargeHolcim à Oujda axé sur l'automatisation et la supervision industrielle 4.0 du circuit de déchargement du clinker.

• Réalisation de l'analyse industrielle du flux matière et la modélisation du processus avec GRAFCET pour optimiser la logique de pilotage.
• Programmation, tests et validation industriels de la commande automatisée, améliorant la fluidité et réduisant les temps d'arrêt de 15 %.
• Conception d'une interface de supervision industrielle en temps réel pour le suivi du clinker et la détection proactive d'anomalies.
• Coordination des actions avec les services de production et de maintenance pour fiabiliser le flux d'approvisionnement et standardiser les modes opératoires.