Futur Ingénieur Amélioration Continue

Intégration dans l'équipe de coordination moyens généraux et support métier d'un acteur de la logistique et de l'aéronautique pour contribuer à l'optimisation des opérations.

• Administration et optimisation des outils métiers opérationnels déployés sur le site.
• Mise en place et suivi des indicateurs opérationnels (KPI) pour assurer la visibilité des performances.
• Analyses approfondies de bases de données pour détecter les anomalies et assurer l'intégrité des données.
• Participation aux actions de transformation et d'amélioration continue du site.

Intégration dans l'équipe de maintenance d'une usine de production de Saint Gobain pour soutenir l'optimisation de la disponibilité des équipements et l'amélioration de la fiabilité.

• Participation à la mise en place de nouveaux outils numériques de maintenance.
• Analyses approfondies de bases de données pour identifier les anomalies affectant la qualité des données de maintenance.
• Contribution aux actions d'analyse des MTBF et MTBR pour améliorer la fiabilité globale.
• Propositions d'améliorations basées sur l'analyse des défaillances.

Intégration dans l'équipe méthode et amélioration continue d'une entreprise chimique pour structurer et déployer des démarches d'optimisation des processus de production.

• Administration et optimisation des outils métiers opérationnels (AQ Manager, Keep Tracking) utilisés par les équipes de production.
• Mise en place et suivi des indicateurs opérationnels (KPI) pour mesurer la performance.
• Analyses approfondies des bases de données et détection des anomalies dans les référentiels pour assurer l'intégrité des données.
• Participation à la mise en place d'outils numériques de maintenance modernisant le suivi des équipements.
• Analyses et détection des anomalies dans les référentiels qualité pour améliorer la fiabilité des données.
• Contribution aux actions de transformation et d'amélioration continue des flux.
• Analyses des MTBF et MTBR pour identifier les opportunités d'amélioration de la fiabilité.
• Propositions d'améliorations basées sur les retours d'expérience des équipes.
• Application des outils qualité (5M, AMDEC, 8D) pour analyser les écarts et proposer des actions correctives.
• Suivi des indicateurs de performance et optimisation des flux de production.
• Déploiement des méthodologies DMAIC et BPR pour structurer les démarches d'amélioration.
• Animation de chantiers collaboratifs (5S, Kaizen) pour renforcer l'efficacité des équipements.
• Pilotage de projets Lean et Six Sigma permettant de réduire les temps de cycle de production de 30%.