Directeur Industriel et de Site

Pilotage d'une usine de 140 collaborateurs et 3 sous-traitants (150 000 paires/an) avec la responsabilité opérationnelle et financière du site (CA ciblé : 6,5 M€).

• Optimisation de la synchronisation des flux industriels avec +8% de gains TRS global.
• Encadrement technique au quotidien de 4 ateliers représentant 700 paires/jour.
• Accélération de 15% du Time-to-Market lors du passage du prototype à l'industrialisation.
• Division par 4 du taux de non-conformité externe, faisant chuter ce taux de 20% à 5% et réduisant le coût de non-qualité global.
• Augmentation du taux de disponibilité machine à 92% avec 20% de baisse des pannes sur presses et tunnels de séchage pour sécuriser la rentabilité de l'outil de production.
• Atteinte d'un taux de livraison standard (OTIF) de 96%.
• Assurance d'une traçabilité à 100% des intrants matières premières en cuir lors des audits.

Conception, modélisation et déploiement intégral d'un nouveau département de contrôle qualité groupe au sein d'une structure de 1 250 collaborateurs.

• Standardisation des flux par l'implémentation de contrôles statistiques AQL Niveau II In-Line.
• Intégration des analyses de risques AMDEC en amont dans les dossiers techniques complexes, diminuant de 50% les arrêts de lignes au montage.
• Réalisation d'une baisse immédiate de 8% des Coûts de Non-Qualité (CNQ) du groupe dès l’exercice initial.
• Gestion et optimisation rigoureuse du budget de fonctionnement du service s'élevant à 85 k€.
• Mise en place de protocoles de sécurisation à la réception des accessoires réduisant les produits déclassés en second choix de 20% à moins de 2%.

Harmonisation de la politique d'assurance qualité et de la performance opérationnelle multi-sites pour 7 sites de fabrication représentant 980 salariés pour le compte de donneurs d’ordres du luxe (SMCP : Sandro, Maje, Claudie Pierlot).

• Gestion de 45 techniciens répartis sur 7 usines.
• Rédaction intégrale du référentiel documentaire technique commun.
• Sécurisation de plus de 110 têtes de série par collection avec 90% d'approbation client en Right First Time.
• Réalisation d'une rationalisation industrielle ayant abaissé les coûts de non-qualité globaux du groupe avec un taux de retouches réduit de 10% à 3%.
• Sécurisation financière des contrats de sous-traitance grâce à un taux de conformité de 92% lors des 10 audits annuels chez les façonniers.

Direction de la restructuration technique et financière complète de l'outil de production et du modèle de supply chain pour des vêtements techniques industriels et médicaux.

• Réorganisation physique des flux d’ateliers pour 180 opératrices.
• Déploiement d'une matrice de poly-compétences.
• Réalisation d'une planification industrielle fine par le calcul des capacités théoriques versus réelles, portant l'adhérence au planning à 98%.
• Génération d'une hausse de +12% du Taux de Rendement Global (TRG) de l'usine.
• Compression de 15% du lead time global et croissance de l'OTIF à 97%, bloquant les risques financiers d'annulation de commandes.
• Baisse des coûts de possession des stocks via la standardisation de 20% des références SKUs pour éviter les accessoires personnalisés.
• Conduite de l'ingénierie financière des investissements CAPEX sur des machines à double entraînement avec un ROI cible inférieur à 18 mois.

Pilotage budgétaire et technique complet du transfert d'usine d'Europe (Belgique) vers l'Afrique (Tunisie) en mode Greenfield, puis direction générale du site d'ennoblissement.

• Maîtrise d'œuvre du raccordement au réseau haute tension (STEG).
• Implantation technique d'une station de stockage GPL et de lignes de flux vapeur.
• Mise en conformité de la station d'épuration (STEP).
• Obtention de la certification environnementale Oeko-Tex Standard 100.
• Gestion totale du budget d'investissement d'implantation CAPEX et OPEX.
• Optimisation du coût de revient et du prix de cession interne par une traque Lean des gaspillages industriels.
• Suivi analytique et mensuel des ratios de rentabilité technique comme l'efficience énergétique et les rendements matières, présentés en comité de direction générale en France.

Activité au sein d'un groupe textile intégré verticalement pour optimiser la performance globale.

• Restructuration en interne de l'atelier tricotage, augmentant la capacité de production de +20% sans embauche additionnelle grâce à l'élimination des goulets d'étranglement et des arrêts nocturnes.
• Négociation technique et internationale de l'achat de matières premières comme les fils et colorants en Inde, générant 15% d'économie directe sur les coûts d'achat sous conformité stricte REACH.
• Création du Bureau des Méthodes et mise en place d'une bible des temps dédiée à l’usine pour chiffrer des cotations et devis d'une fiabilité absolue en 48 heures.
• Réalisation d'un gain de productivité de +15% sur les changements de séries par des chantiers SMED.
• Co-développement technique d'un ERP métier et implémentation du système MES interconnecté aux machines pour automatiser le contrôle analytique en temps réel.
• Maintien de la disponibilité des équipements à 95% en haute saison grâce à une stratégie TPM.