Business Analyst / Ingénieur Méthodes et Industrialisation

Ingénieur MES et business analyst sur un projet de modernisation des processus de production chez SANOFI, en charge de la structuration et du déploiement d'un outil MES (Manufacturing Execution System).

• Pilotage de la structuration des processus de production via l'outil MES, du recueil de besoins au déploiement complet.
• Collecte des besoins métier et contribution à la rédaction des spécifications fonctionnelles pour l'intégration du système MES.
• Cartographie des processus existants (as-is) et proposition des évolutions cibles (to-be) pour fiabiliser le suivi de production.
• Coordination du projet MES avec les équipes IT, production et métier, avec suivi de l'avancement jusqu'au déploiement.
• Accompagnement des équipes opérationnelles dans l'adoption et la transition vers les outils numériques.
• Amélioration de la visibilité des données de production et meilleure structuration du suivi des opérations.

Ingénieur industriel chez SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE (secteur automobile) pour optimiser les flux internes et améliorer la performance opérationnelle.

• Déploiement d'un nouveau système de transport interne en coordination avec les équipes logistique et production.
• Audit des équipements existants et identification des axes d'amélioration opérationnels prioritaires.
• Formalisation des standards de fonctionnement pour fiabiliser et pérenniser les opérations.
• Accompagnement des équipes dans la mise en œuvre opérationnelle des nouveaux standards de transport.
• Contribution à la réduction des délais liés aux flux internes et à l'amélioration globale de l'organisation du transport interne.

Ingénieur méthodes et maintenance dans une usine de production de pièces en injection plastique pour améliorer la fiabilité et la disponibilité des équipements de production.

• Analyse des pannes récurrentes sur les presses d'injection plastique pour identifier les causes racines.
• Mise en place d'actions de maintenance préventive visant à réduire les arrêts machines et les pertes de production.
• Pilotage du suivi de la disponibilité des équipements pour comprendre et quantifier les pertes de performance.
• Conduite d'une démarche DMAIC complète pour améliorer la fiabilité d'une ligne de production critique.
• Coordination des interventions avec les équipes de production afin d'optimiser les temps de réparation.
• Amélioration d'environ 10 % de la disponibilité machine grâce aux actions mises en place.

Ingénieur industrialisation sur un projet d'industrialisation du programme automobile Jaguar XF chez APTIV GLOBAL TECHNOLOGY.

• Analyse des processus de production et des flux en place dans le cadre du programme Jaguar XF.
• Suivi des différentes étapes projet, de la planification initiale à la mise en application terrain.
• Coordination des échanges et fluidification de la communication entre les différents services (production, qualité, logistique).
• Contribution à la réduction des délais projet et à l'amélioration de la coordination interservices.