Ingénieure en Amélioration Continue – Excellence Opérationnelle

Intégration d'une équipe de production pour piloter la performance industrielle et structurer les plans d'actions d'une ligne de conditionnement.

• Suivi des indicateurs clés de performance (TRS, pertes, temps d'arrêt, productivité) sur la ligne de conditionnement.
• Analyse détaillée de la réduction des pertes matière liées au surdosage en identifiant les écarts poids et les causes terrain, révélant un gain potentiel estimé à 78 k€.
• Animation de groupes de travail pluridisciplinaires (6 personnes et plus) réunissant production, maintenance et qualité pour structurer les plans d'actions.
• Standardisation des pratiques opérationnelles suite à la mise en place des solutions.

Assistance au suivi terrain d'une nouvelle installation industrielle pour anticiper les défis d'exploitation et optimiser l'organisation technique.

• Collecte des besoins et identification des points bloquants et contraintes d'exploitation de la nouvelle installation.
• Mise à jour des documents techniques relatifs aux équipements, incluant le repérage, les accès maintenance et l'organisation des zones.

Diagnostic approfondi des défaillances sur supports amortisseurs du matériel roulant dans un contexte exigeant en sécurité et fiabilité.

• Diagnostic des défaillances sur les supports amortisseurs du matériel roulant en mettant en évidence les contraintes mécaniques, environnementales et opérationnelles.
• Identification des causes racines des défaillances selon une analyse technique rigoureuse.
• Proposition d'actions curatives, préventives et correctives pour améliorer la fiabilité des équipements.

Participation à l'amélioration de l'organisation de la production et au suivi administratif des projets clients.

• Déploiement de la méthodologie 5S pour améliorer l'organisation des postes et la performance terrain.
• Utilisation de l'ERP pour suivre les demandes clients, consulter les références pièces et participer à la préparation de devis techniques.