Ingénieure Maintenance Aéronautique - Support Technique

Au sein de Safran Engineering Services afin d'assurer la maintenance et le support technique des modules basse pression des moteurs CFM56.

• A géré et traité quotidiennement un large éventail de demandes techniques clients relatives aux moteurs CFM56 en s'appuyant sur l'analyse de la documentation OEM et non OEM dans des délais contraints.
• A analysé les problématiques techniques à partir des rapports de dommages structuraux (SDR), de la documentation moteur, des plans techniques 2D, des spécifications matériaux et des manuels de maintenance (ESM, AMM, EIPC, CMM, SB, LLP).
• A étudié les solutions techniques et évalué leur faisabilité conformément aux procédures et manuels de maintenance applicables.
• A élaboré des réponses techniques, des solutions de réparation et des dérogations (DICA) en conformité avec les manuels applicables.
• A assuré une communication technique claire et fiable avec les clients ainsi que les différentes équipes internes.
• A contribué à l'amélioration continue du processus en identifiant des axes d'optimisation et en proposant des solutions innovantes.

Projet de fin d'études chez AVL sur la conception mécanique d'une batterie 48 volts à base de cellules cylindriques pour voiture électrique.

• A étudié et analysé le besoin fonctionnel, les contraintes techniques et l'architecture globale de la batterie pour définir les exigences de conception.
• A élaboré le cahier des charges fonctionnel et mené l'étude technico-économique.
• A réalisé l'analyse fonctionnelle du système en identifiant les fonctions principales, contraintes et interfaces entre composants.
• A conçu les différents équipements de la batterie automobile (cellules, modules, éléments de fixation, système de refroidissement, boîtier, couvercle et interfaces mécaniques).
• A utilisé l'approche SKELETON sous CATIA V5 R21 pour assurer la cohérence géométrique et la maîtrise des interfaces.
• A réalisé la mise en plan 2D, la cotation ISO et la définition des plans de fabrication en intégrant les contraintes d'encombrement, d'assemblage et de maintenance.
• A collaboré avec les parties prenantes du projet pour garantir la cohérence entre exigences fonctionnelles, architecture produit et conception mécanique.

Stage technique chez VALEO axé sur l'amélioration des processus industriels.

• A analysé les causes de non-conformités dans le processus d'assemblage des cartes électroniques destinées à l'industrie automobile.
• A utilisé les outils 8D et le diagramme d'Ishikawa pour mener les analyses de résolution de problèmes.
• A optimisé et corrigé les étapes d'assemblage afin d'améliorer la qualité et la fiabilité des cartes électroniques.