Industrial Engineer

Intégration du département maquette numérique et architecture afin de gérer les nomenclatures globales et de garantir la cohérence des données industrielles.

• Gestion de la trans-codification des modifications du PLM vers Codep dans le périmètre Global Cross BOM.
• Analyse et résolution des anomalies de nomenclature détectées dans le périmètre Global Cross BOM et en usine.
• Assurance de l'exhaustivité et de la cohérence des nomenclatures d'ingénierie et de fabrication en collaboration avec le client.
• Pilotage du suivi et du reporting de projets avec toutes les parties prenantes.
• Soutien et assurance de la montée en compétences des nouveaux consultants.
• Gestion des modifications de nomenclature dans Codep.
• Officialisation et assurance de l'évolution de la nomenclature.
• Identification, analyse et résolution des anomalies de nomenclature basées sur les retours d'usine.
• Lancement de 4 projets tout en assurant une traçabilité à 100%, la qualité et la cohérence des données sur le périmètre Global Cross BOM.
• Coordination avec succès des modifications d'ingénierie avec les équipes clientes pour assurer la conformité aux exigences.
• Réduction des anomalies de nomenclature grâce à une analyse proactive des causes profondes.

Intégration du département préparation de la production et nouveaux projets pour superviser le cycle de vie des produits et la gestion des modifications.

• Direction, collaboration et coordination avec l'équipe pour assurer et respecter la règle des 4M pendant le cycle de vie du produit et pour les nouveaux produits.
• Gestion de la structure de la nomenclature, des pièces de rechange et de l'obsolescence.
• Pilotage des activités de gestion du changement, incluant la participation et l'animation des réunions de revue de changement.
• Surveillance et contrôle de l'état et de la mise en œuvre des modifications d'ingénierie.
• Assurance d'une communication et d'un reporting efficaces avec les parties prenantes internes et les partenaires externes.
• Incitation de l'équipe à respecter les normes internes et les exigences des clients.
• Soutien de l'équipe dans le déploiement de la méthodologie APQP pour les nouveaux projets.
• Amélioration de la conception et de l'ergonomie du produit pour optimiser la manipulation.
• Lancement avec succès de la phase TR09 du projet BCB et pilotage de l'industrialisation du nouveau projet HCB.
• Gestion de plus de 100 modifications techniques de produits, assurant la préparation à la fabrication, le respect des normes de qualité et une traçabilité complète sur plusieurs projets.
• Optimisation des processus de production en améliorant la conformité aux normes NYS sur quatre lignes de production.

Intégration du département fabrication afin d'améliorer les temps de cycle de la ligne micro-module en s'appuyant sur les méthodologies d'amélioration continue.

• Amélioration des temps de cycle de test et de finition de la ligne micro-module en utilisant l'approche Lean Manufacturing.
• Déploiement de l'approche DMAIC.
• Cartographie des flux de production en utilisant l'outil VSM.
• Identification des gaspillages.
• Analyse des causes profondes des gaspillages avec les outils des 5 pourquoi et d'Ishikawa.
• Développement d'actions d'amélioration telles que le SMED, le 5S et la réimplantation de la ligne.
• Atteinte d'une réduction de 50% du temps de cycle de test et de finition sur la ligne de production micro-module.

Contribution au sein du département fabrication à l'optimisation des processus de maintenance préventive.

• Optimisation de la maintenance préventive des groupes électrogènes.