Ingénieur Supply Chain – Production & Amélioration Continue

Intégration de l'équipe supply chain et production d'une PME industrielle pour optimiser la planification, les approvisionnements et les flux logistiques, dans un environnement exigeant où la disponibilité matières et la fiabilité opérationnelle sont critiques.

• Rédaction du cahier des charges ERP en collaboration avec les key-users, formalisant 100% des besoins fonctionnels et techniques du service supply chain.
• Coordination de l'appel d'offres ERP et analyse comparative des solutions, contribuant à la sélection d'une solution optimisant les coûts et la performance opérationnelle.
• Réorganisation de la zone logistique en doublant la surface de stockage et en structurant les emplacements, améliorant la fluidité des flux de réception et de stockage de +15%.
• Mise en place de KPIs supply chain (OTIF, suivi des délais d'approvisionnement, rotation des stocks) permettant une meilleure visibilité de la performance achats.
• Analyse des besoins en approvisionnement basée sur les prévisions de la demande, contribuant à la réduction du risque de rupture de stock sur les matières critiques.
• Gestion d'un portefeuille de +150 références de stocks, maintenant une disponibilité matières > 95% et minimisant les coûts de stockage.
• Création et suivi des ordres de fabrication, élaboration des ordres et suivi de l'avancement de la production, développement de procédures standardisées et formation du personnel.
• Pilotage du suivi de la performance fournisseurs via l'indicateur OTIF > 95%, améliorant la fiabilité des délais d'approvisionnement.
• Coordination des efforts supply chain – production, maintenant un taux de service interne estimé à > 97%.
• Gestion de +450 transports de produits intermédiaires et produits finis avec seulement 4 anomalies identifiées, garantissant un taux de conformité logistique > 99%.
• Création de tableaux de bord Excel / Power BI pour le suivi de 5+ KPI supply chain (OTIF, disponibilité matières, suivi fournisseurs, niveaux de stock).
• Suivi des événements qualité (anomalies, actions CAPA, changements internes), identification des axes d'amélioration et mise en place d'actions correctives pour maintenir des standards de qualité élevés.
• Production de rapports réguliers et tableaux de bord pour appuyer la prise de décision stratégique.

Stage de fin d'études au sein de la fonction supply chain et production, participation à la mise en place de la planification industrielle et à l'optimisation des processus logistiques.

• Participation à la mise en place du Plan Industriel et Commercial (PIC) et du Plan Directeur de Production (PDP).
• Création d'un logiciel VBA pour la gestion des stocks de produits, garantissant la traçabilité des mouvements et la continuité des opérations de production et la prise de décision opérationnelle.

Stage technique dans une cimenterie, familiarisation avec les processus de production de ciment et les méthodes de contrôle qualité et d'amélioration continue.

• Contrôle qualité des échantillons de ciment selon normes industrielles (Flexion, Compression).
• Suivi de la capabilité process (Cpk) pour garantir la conformité produit.
• Analyse des risques process via AMDEC pour réduire les non-conformités.
• Suivi des paramètres critiques de production pour améliorer la stabilité du procédé (Hydratation, composition du ciment).
• Participation aux démarches TPM pour réduire les arrêts non planifiés.
• Contribution aux actions de maintenance préventive pour améliorer la fiabilité des équipements.

Participation aux activités opérationnelles, contribution à l'analyse des processus et à l'identification des opportunités d'amélioration continue.

• Analyse des process pour identifier les pertes de performance.
• Participation à l'amélioration continue via Lean (5S, Kanban).
• Analyse des risques via AMDEC pour réduire les dysfonctionnements.
• Optimisation des stocks via la méthode ABC.
• Contribution à l'amélioration de la fluidité des flux logistiques.