Ingénieur Automaticien

Intégration dans l'équipe automatisation d'un leader européen de la logistique e-commerce pour optimiser et maintenir des systèmes de stockage et de convoyage robotisés (AutoStore, convoyeurs, robots de manutention).

• Optimisation des flux logistiques robotisés en analysant les cadences et en rééquilibrant les séquences de prélèvement, réduisant les temps de cycle de 13 % sur les zones supervisées.
• Déploiement de routines de diagnostic et de supervision en temps réel sur les journaux d'événements AutoStore, identifiant les causes racines de défaillance et réduisant les arrêts non planifiés de 11 %.
• Configuration et intégration de l'instrumentation industrielle (capteurs photoélectriques, inductifs, RFID) le long des convoyeurs dans l'automate, réduisant les interventions manuelles de 16 %.
• Maintenance corrective et amélioration continue du magasin automatique, suivi des indicateurs de performance (disponibilité, débit, taux de panne) en environnement de production logistique en continu.
• Conception et automatisation de bancs de test pour composants électroniques, réduisant la durée des essais de conformité ISO/TS 16949 de 28 %.
• Validation des fonctions de commande et circuits embarqués par simulation MATLAB/Simulink, atteignant 85 % de validation au premier essai.
• Calibrage et amélioration des systèmes robotisés sur ligne d'assemblage et conception de cartes PCB sous Altium Designer (IPC-2221), contribuant à une réduction des défauts de 13 %.
• Application de la méthodologie Lean (5 pourquoi) sur les lignes d'assemblage et de soudure robotisée, identifiant des gains de productivité de 10–15 %.
• Maintenance préventive et corrective sur robots de soudure industriels, réduisant les temps d'arrêt machine de 12 %.
• Modélisation et simulation des flux de production (SolidWorks, MATLAB) validant un gain de cadence de 9 %.

Stage dans le département systèmes embarqués d'un équipementier automobile majeur, travail sur la validation de fonctions de commande et l'amélioration de circuits embarqués.

• Programmation d'une cellule en Grafcet/SFC et Ladder, validation des séquences sous Factory I/O et S7-PLCSIM.
• Réalisation de l'étude et de la conception électrique et mécanique, câblage de la chaîne d'alimentation, des capteurs et de la motorisation.

Stage en analyse de production visant l'optimisation des processus de fabrication et l'amélioration des flux de production.

• Modélisation et simulation des flux de production (SolidWorks, MATLAB) pour valider les scénarios d'optimisation.
• Diagnostic et amélioration des lignes d'assemblage en appliquant les principes Lean, identifiant des gains potentiels de productivité.