Ingénieur Maintenance & Fiabilité

Intégration du site JFC II d'une entreprise d'engrais/phosphate en tant qu'ingénieur fiabiliste chargé de la fiabilisation de l'élévateur à godets 507AAT04, équipement critique responsable de 37,4 % de l'indisponibilité totale de la ligne DAP.

• Pilotage d'une démarche DMAIC complète d'amélioration continue sur l'équipement prioritaire.
• Calcul des KPI de maintenance (MTBF, MTTR, disponibilité) et priorisation Pareto/ABC des défaillances.
• Analyse des causes racines combinant RCFA, 5 Pourquoi, diagramme Ishikawa et arbre de défaillance AMDEC.
• Réalisation d'une analyse fonctionnelle via les méthodes FAST, bête à cornes et pieuvre.
• Dimensionnement mécanique de la chaîne de levage et l'arbre de tête en régime statique et en fatigue.
• Proposition d'un plan de fiabilisation basé sur les calculs d'éléments finis et les analyses de défaillance.

Projet académique d'amélioration de la performance d'une dérouleuse DN14 en appliquant des méthodes d'optimisation et de fiabilité industrielles.

• Priorisation de l'équipement critique en utilisant la méthode PIEU.
• Réalisation d'une analyse fonctionnelle via la méthode FAST.
• Élaboration d'une AMDEC complète et classification ABC des sous-systèmes.
• Conception d'un tableau de bord Excel/VBA de suivi des KPI (disponibilité, MTBF, MTTR).
• Dématérialisation des fiches d'intervention via le dashboard développé.

Assistance du responsable maintenance en charge de la fiabilité du parc machines d'une entreprise de transformation.

• Réalisation d'une AMDEC exhaustive du parc machines.
• Effectuation d'une classification ABC des équipements et sous-systèmes critiques.
• Élaboration d'un plan de maintenance préventive basé sur les priorités identifiées.
• Développement d'un dashboard KPI Excel/VBA (disponibilité, MTBF, MTTR) adopté par le service maintenance.