Ingénieure qualité

Ingénieure qualité au sein d'une PME spécialisée dans les technologies embarquées sur les projets clients critiques.

• Analyse des exigences clients (CSR) et suivi du processus de développement selon la méthodologie APQP.
• Préparation des analyses de défaillances potentielles (AMDEC) produits conformément aux standards automobiles.
• Élaboration des dossiers PPAP (Production Part Approval Process) pour validation client.
• Identification, analyse et résolution des problèmes qualité en collaboration avec les équipes opérationnelles par mise en place d'actions correctives.
• Traitement des demandes de déviations et modifications en respectant les processus établis.
• Compilation et vérification des déclarations de conformité réglementaire des matériaux (REACH, RoHS).
• Préparation et gestion des rapports MDS (Material Disclosure Sheets) pour les clients.

Ingénieure qualité au sein du département qualité-logistique d'ArcelorMittal pour renforcer la maîtrise des risques liés aux flux de distribution.

• Développement des analyses de défaillances (AMDEC) et des plans de contrôle pour les processus logistiques du site en respectant les exigences AIAG VDA et IATF 16949.
• Mise en place des analyses des risques et des plans de contrôle dans l'outil informatique QUARTO FMEA.

Gestion des relations qualité avec les clients au sein d'un équipementier automobile spécialisé dans les câblages et connecteurs.

• Traitement des réclamations clients par la mise en œuvre de la méthode 8D de résolution de problèmes.
• Coordination de toutes les activités inhérentes à la gestion d'une réclamation client (investigation, traçabilité, communication).
• Préparation des demandes de PSW (Process Support Worksheets) pour validation client.
• Élaboration des demandes de déviations et d'avis de modification (ECN).

Pilotage d'un projet d'amélioration continue au sein de l'usine YAZAKI Kénitra (YMOK) pour réduire les défauts internes.

• Approche DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) de réduction des défauts internes.
• Suivi des indicateurs de performance (PPM) dans la zone de coupe et la zone de pré-assemblage.
• Analyse des causes racines des défauts identifiés en production.
• Implémentation du plan d'action pour minimiser le taux des défauts.
• Mise en place du plan de contrôle pour assurer la stabilité des processus.