Ingénieur Méthodes & Industrialisation

Prise en charge de la gestion des opérations pour l'injection caoutchouc et l'assemblage au service de clients tels que Stellantis et Renault.

• Pilotage des projets industriels incluant les lancements de nouveaux produits, les transferts et l'industrialisation.
• Optimisation des flux logistiques et de la gestion des stocks.
• Définition et suivi des KPI clés tels que l'OEE, le taux de rebut, la productivité et le niveau de service.
• Déploiement de l'amélioration continue incluant le Lean, le 5S et les outils de résolution de problèmes afin de réduire le coût de non-qualité et d'améliorer la rentabilité.
• Coordination des équipes transverses composées de production, de techniciens, d'ingénieurs qualité et de maintenance avec une forte présence terrain.

Direction de la fonction qualité au sein de l'entreprise en intervenant sur les processus de fabrication et les projets d'industrialisation.

• Élaboration des diagrammes de flux, les AMDEC, les plans de contrôle, les gammes de contrôle qualité et les instructions de travail pour les nouveaux produits.
• Préparation des dossiers PPAP et rôle clé dans le déménagement de l'usine ainsi que dans le pilotage de 15 transferts de projets.
• Analyse des causes racines et mené des actions correctives en utilisant les méthodologies 8D, 5 Pourquoi, Ishikawa et Pareto.
• Réduction des non-conformités de 26 %.
• Pilotage du système qualité IATF 16949 et ISO 9001 ainsi que les exigences clients, tout en assurant le suivi des tableaux de bord et des rapports de performance de l'usine.
• Gestion de la qualité fournisseurs, des réclamations clients, des audits, des méthodes d'essai et des contrôles de processus.

Supervision des activités de production et de logistique en encadrant les équipes en atelier.

• Supervision des lignes de production et encadrement des équipes atelier tout en assurant l'exécution du planning dans les délais.
• Amélioration de l'efficacité et réduction des temps de cycle en lien étroit avec la maintenance pour limiter les arrêts machines.
• Analyse des pertes de performance telles que les rebuts, les arrêts et les goulots d'étranglement.
• Mise en œuvre des actions correctives et préventives.
• Réduction de 40 % du délai de traitement des commandes grâce aux principes Lean.
• Accompagnement de la croissance de l'entreprise en faisant passer l'effectif de 25 à plus de 65 employés.