Supplier Quality Engineer

Intégration de l'équipe qualité fournisseur d'un projet automobile majeur pour assurer la conformité et la maturité de plus de 20 fournisseurs stratégiques couvrant les domaines BIW, plastiques et mécatronique.

• Pilotage de la gestion de plus de 20 fournisseurs critiques en BIW, plastiques et mécatronique pour garantir la conformité qualité projet.
• Supervision d'une équipe qualité responsable des activités d'inspection et de la maîtrise du flux de production.
• Validation de la documentation qualité complète incluant PPAP, APQP, Control Plans et livrables PLM.
• Gestion des non-conformités fournisseurs (NCR/SCAR) et coordination des plans d'actions correctives avec suivi d'efficacité.
• Facilitation d'activités de résolution de problèmes en utilisant les méthodologies 8D, 5 Whys, Ishikawa et QRQC pour identifier et éliminer les causes racines.
• Conduite et soutien des audits fournisseurs couvrant la conformité des processus et la maturité industrielle.
• Suivi des plannings fournisseurs et coordination des jalons qualité pour assurer la livraison du projet dans les délais.
• Suivi et analyse des KPIs qualité fournisseur, incluant le PPM, les taux de défaut et la performance globale.
• Coordination des activités transversales entre Achat, Engineering, Production et fournisseurs pour assurer l'alignement qualité.

Pilotage de trois activités d'engineering BIW (DFN, Welding Product & Process Monitoring et BIW Quality Monitoring) sur plusieurs projets automobiles majeurs (K0, K9, P5X, P6, P7, CC21, P21, OV24, P2QU, F1H, F2X).

• Coordination et management de trois activités d'engineering BIW critiques (DFN, Monitoring produit/processus soudage, Monitoring qualité BIW) dans un environnement multi-projets.
• Suivi et convergence des KPIs, analyse des données d'entrée et élaboration de la planification de charge de travail.
• Gestion des réclamations clients et des escalades techniques par l'analyse des causes racines et la résolution structurée de problèmes (5P, 8D, PDCA).
• Implémentation et suivi des actions correctives pour assurer leur efficacité à long terme.
• Validation des livrables d'engineering conformément aux exigences clients et standards qualité.
• Assurance de la formation, du coaching et de l'intégration des nouveaux membres d'équipe.
• Développement et maintenance des Control Plans Produit et Processus pour les lignes de production BIW.
• Évaluation des risques liés à diverses technologies d'assemblage et de jointure, et implémentation de plans d'atténuation appropriés.
• Collaboration transversale pour assurer l'alignement avec les objectifs qualité du projet.

Intégration de l'équipe logistique technique pour piloter des projets de transport exceptionnel complexes nécessitant une coordination pluridisciplinaire et une maîtrise des risques opérationnels.

• Gestion des opérations logistiques techniques pour des projets de transport exceptionnel à enjeux critiques.
• Supervision d'une équipe de 20 collaborateurs en assurant l'efficacité opérationnelle, le respect des délais et la conformité aux réglementations de sécurité.
• Conception de solutions techniques de tooling industriel en 2D et 3D adaptées aux contraintes des projets.
• Réalisation d'études de faisabilité, de simulations techniques et de surveys sur site pour sécuriser les opérations et atténuer les risques.
• Suivi de la conformité fournisseur et contribution à l'optimisation de la planification du projet.
• Préparation de la documentation technique complète incluant dessins d'engineering, Method Statements (MOS), Road Surveys et rapports techniques.
• Coordination de la communication entre clients, fournisseurs et équipes internes pour assurer l'exécution réussie des projets.
• Contribution aux initiatives d'amélioration continue visant à optimiser les processus opérationnels et les méthodes de travail.

Intégration de l'équipe qualité BIW de plusieurs projets automobiles (K0, K9, P5X, P21, D41, D34, C41) pour développer et standardiser les processus de contrôle qualité et d'assurance qualité.

• Développement des procédures de contrôle par Essais Non Destructifs (END) et définition des méthodes d'inspection appropriées selon les exigences qualité.
• Standardisation des pratiques qualité en conformité avec les spécifications clients, les standards applicables et les exigences industrielles.
• Participation à l'analyse des écarts qualité et à l'identification des causes racines.
• Implémentation des actions correctives et préventives (CAPA) pour réduire les non-conformités et améliorer la fiabilité des processus de fabrication.
• Collaboration avec les équipes Manufacturing Engineering, Production et Qualité pour assurer la conformité des processus.
• Soutien des initiatives d'amélioration continue en proposant des solutions pour améliorer la qualité produit et la performance industrielle.