CAPEX Project Manager

A assuré des prestations de gestion de projets CAPEX pour les usines Etex sur les sites principaux de KOB en Belgique, ATHY en Irlande et Akmene en Lituanie.

• A dirigé des programmes d'investissement CAPEX et de sécurité des machines interfonctionnels jusqu'à 5 millions d'euros, de l'initiation à la livraison, en appliquant une gouvernance alignée sur le PMBOK/PMP et une discipline d'exécution lors des arrêts de site (portefeuille de 10 projets pour une valeur totale de 15 millions d'euros).
• A élaboré et géré les périmètres de référence, les structures WBS, les plannings intégrés, les prévisions de coûts et la stratégie d'approvisionnement pour garantir une livraison prévisible (95 % des projets livrés dans les délais et le budget).
• A coordonné les parties prenantes internes (ingénierie, production, achats, maintenance, EHS) et les entrepreneurs externes pour livrer des mises à niveau de machines mécaniques, électriques, pneumatiques et intégrées par API (plus de 30 entrepreneurs/fournisseurs gérés).
• A piloté le contrôle des risques, des problèmes, des actions et des changements (RIAC) sur l'ensemble des projets, en garantissant une atténuation rapide, une évolution contrôlée du périmètre et une prise de décision transparente.
• A veillé à la conformité avec la directive européenne sur les machines et les normes ISO/EN, en s'associant à des experts de la sécurité tiers (Pilz) pour la validation des systèmes de sécurité et des interverrouillages.
• A mis en place un suivi des performances EVM/KPI (avancement, écarts de coût et de planning) et a mené des actions correctives sur les déviations.
• A produit la documentation de gouvernance (chartes, business cases, études de faisabilité, demandes de modification, dossiers de mise en service, retours d'expérience) soutenant les audits internes et l'amélioration continue.
• A dirigé le développement d'un catalogue de sécurité des tambours de formage à l'échelle du groupe, standardisant les solutions de sécurité technique sur plusieurs sites internationaux d'Etex (17 sites alignés, 40 machines).

A géré le vitrage automobile pour l'introduction de nouveaux modèles (NMI), incluant le programme de toit ouvrant BMW G70.

• A géré des projets NMI automobiles de la demande de prix (RFQ) au démarrage de la production (SOP), en alignant l'ingénierie, la production et les exigences des clients (2 programmes pour Ferrari et BMW).
• A développé et maintenu les plans de projet (périmètre, jalons, ressources, risques, prévisions de coûts), en rendant compte de l'état d'avancement au constructeur, au chef de programme et à la direction.
• A coordonné la construction de prototypes et les essais de production pour valider les exigences des clients et l'aptitude à la fabrication (outillage, capabilité, montée en cadence).
• A géré les demandes de modification technique (ECR/ECO) en évaluant l'impact sur le périmètre, les délais, les coûts et la qualité pour assurer une mise en œuvre disciplinée des changements.
• A piloté les activités de mise en service et de validation finale, incluant les tests de système et les revues d'aptitude avant le démarrage de la production.
• A facilité les sessions de retour d'expérience, renforçant la performance de livraison future des nouveaux modèles.
• A rédigé et amélioré les politiques et processus du PMO pour standardiser l'exécution des projets sur différents programmes.
• A organisé et dirigé des réunions de révue de portes de décision (stage-gate) et un reporting de santé de projet à 8 chapitres avec les chefs de projet (plus de 20 projets/portes gouvernés).
• A accompagné et soutenu les chefs de projet et les équipes de base sur les méthodologies PM et les standards de gouvernance.
• A maintenu les standards de gouvernance à travers des modèles, des cadres de reporting et des tableaux de bord KPI.
• A produit des rapports d'état de projet et des résumés budgétaires pour la haute direction, tout en surveillant les jalons, les risques et les actions correctives pour les projets à risque.

A coordonné le déploiement des piliers du World Class Manufacturing (WCM) et l'analyse des pertes par déploiement des coûts pour soutenir l'amélioration continue à l'échelle de l'usine.

• A déployé les fondations du WCM (5S, maintenance autonome, management visuel, standardisation) et a soutenu les audits de piliers.
• A mené des initiatives d'amélioration continue en utilisant l'analyse des pertes et le déploiement des coûts, formant les équipes aux outils de résolution de problèmes 5 Pourquoi, Ishikawa et Pareto.
• A animé des formations aux outils de résolution de problèmes 5 Pourquoi, Ishikawa et Pareto pour les équipes de production et de maintenance (plus de 500 personnes formées).