Ingénieur préparateur méthodes

Travail sur la ligne d'assemblage finale du projet Airbus A350 en tant que préparateur pour le département WORKING PARTY.

• Création de gammes de montage pour la production en résolvant les demandes d'accès restreint (EAR).
• Mise en place de gammes catalogues sur l'ensemble de la structure avion.
• Développement de chiffrages CONF/MANQUANTS/QSR selon les besoins de production.
• Création d'un Component Delivery Specification pour standardiser les livrables.

Responsabilité du suivi des contrôles de première mise en œuvre et des portails de qualité sur le projet Airbus A320.

• Organisation des FICS (First Implementation checks).
• Suivi des QGG (Quality Gates G).
• Contribution au projet de digitalisation EPIC 3 visant à améliorer les processus de validation.

Intégration au département Groupe Froid en charge des ACM et des compresseurs pour répondre aux demandes des fournisseurs en documents d'industrialisation.

• Suivi des demandes et réponses adressées aux fournisseurs.
• Optimisation de la ligne de fabrication d'un équipement POD, améliorant l'efficacité de production.

Intégration à l'équipe PMO côté NCF sur le projet Airbus A350 FREIGHTER pour assister le client dans le suivi d'activité et la mise en place de KPI.

• Suivi des Earn Value Management pour mesurer la performance du projet.
• Suivi des Risks et Opportunities identifiés tout au long de la phase.
• Mise à jour de la salle de contrôle avec les données de pilotage.

Soutien à la refonte du portail client d'ENEDIS au sein d'une équipe de 9 personnes fonctionnant en méthodologie Agile/SAFe.

• Contribution à la redéfinition des fonctionnalités client pour améliorer l'expérience utilisateur.
• Facilitation de la collaboration entre les équipes de développement et le métier.

Développement d'une méthode de mesure non destructive de l'épaisseur de revêtement sur carter moteur.

• Suivi d'une formation spécialisée sur les méthodes de contrôle destructif et non destructif.
• Conception et validation d'une méthode de mesure non destructive adaptée aux contraintes de production.

Développement de moules à injections fabriqués en impression 3D polymère pour l'industrie automobile.

• Réalisation d'une veille bibliographique sur les meilleures pratiques en fabrication additive pour moules.
• Conduite d'essais d'injection pour valider les performances des moules en impression 3D.
• Réalisation d'une étude thermique des moules afin d'optimiser les cycles de refroidissement.
• Proposition de méthodes de refroidissement et d'amélioration de l'état de surface des moules.