Ingénieure en Génie Industriel – Méthodes & Amélioration Continue

Intégration dans l'équipe engineering d'un groupe automobile mondial pour contribuer au pilotage de projets industriels et à l'optimisation des lignes d'assemblage.

• Analyse des flux de production et déploiement des outils Lean (5S, VSM, Pareto, Ishikawa, SMED).
• Développement d'un outil VBA de suivi en temps réel de la production (performance, balancement de lignes).
• Tournées terrain quotidiennes pour observer les dérives, discuter avec les opérateurs et équilibrer les lignes.
• Conduite de chantiers 5S complets (diagnostic, plan d'action, suivi des résultats) sur des postes de travail.
• Travail sur la conception du layout, l'optimisation des flux physiques et l'implantation d'atelier.
• Analyse des temps et des capacités (Cycle time, Takt time).
• Conduite du changement auprès des équipes opérationnelles via formation et support à l'adoption des outils.
• Construction et mise à jour des plannings projets et tableaux de bord KPIs (coûts, délais, conformité) pour le reporting.
• Structuration de la documentation projet (CTF, matrices de conformité, dessins 2D) et alignement des données entre bureau d'études et production.

Rejointe l'équipe production de Sabca pour le projet Pilatus, un programme aéronautique critique, en qualité d'ingénieur responsable de l'optimisation des processus de fabrication et du pilotage multi-fonction.

• Analyse des flux de production, identification des goulots et optimisation des gammes de fabrication.
• Définition et documentation des flux de fabrication, synoptiques et flow charts, ainsi que les gammes, modes opératoires et instructions de travail.
• Équilibrage des lignes et postes de travail en fonction de la capacité et du Takt time.
• Suivi des KPIs de production (TRS, rebuts, arrêts) via des tournées terrain régulières et un support étroit aux équipes.
• Gestion de la coordination pluridisciplinaire avec engineering, qualité, achats et supply chain pour la résolution de problèmes.
• Participation à la validation produit/process (APQP/PPAP) en coordination avec la qualité et les fournisseurs.
• Suivi du cycle de vie produit via PLM (ECR) et coordination des modifications pour minimiser l'impact sur délais et coûts.
• Gestion de la relation fournisseurs : analyse des offres, choix techniques et économiques, rédaction de cahiers des charges.
• Manipulation des données articles dans SAP pour la création, mise à jour et suivi des gammes de fabrication.
• Déploiement des démarches Lean (5S, VSM, Kaizen, SMED, TPM, Pareto, Ishikawa, 5 pourquoi) avec stabilisation des processus et gains de productivité.
• Standardisation des méthodes et mise à jour de la documentation dans l'ERP et les bases de données.