Ingénieur Méthodes & Industrialisation
Intégration du département Méthodes & Industrialisation d'une PME de mécanique de précision pour piloter l'interface Bureau d'Études / Méthodes / Production / Qualité et fiabiliser les processus industriels.
- Rédaction et mise à jour de l'ensemble des gammes de fabrication, nomenclatures, modes opératoires et fiches d'instruction, ainsi que les plans de surveillance et dossiers de contrôle associés.
- Identification des contraintes d'industrialisation et définition des processus et séquences de fabrication en tenant compte des exigences qualité, coûts et délais.
- Conception et mise en plan d'une cinquantaine d'outillages de production sous SolidWorks, rédaction des cahiers des charges, suivi fournisseur et validation des moyens, réduisant de 20 % les temps de changement de série.
- Déploiement du système de contrôle statistique SPC MeasurLink (Mitutoyo) sur plusieurs équipements, paramétrage des caractéristiques contrôlées et mise en place de mesures 3D programmées sur MMT Keyence.
- Analyse des non-conformités et mise en œuvre d'actions correctives pour améliorer la fiabilité des procédés.
- Pilotage de plusieurs chantiers d'amélioration continue Lean (SMED, 5S, PDCA, 5 Pourquoi, AMDEC) visant à fiabiliser les procédés, réduire les non-conformités et optimiser les flux de production.
- Coordination du projet d'investissement d'une machine de tri optique (120 k€) : élaboration du cahier des charges, sélection et suivi du fournisseur, qualification et validation industrielle. Résultats : taux de détection ≥98 %, cadence ≥10 000 pièces/heure, réduction de 30 % des réclamations clients.
- Pilotage de la transition ERP/GPAO (Orpalog vers FOXYZ) : rédaction du cahier des charges, sélection des fournisseurs, formation utilisateur clé, qualification des données techniques sur 50 références (budget 63 000 €). Résultats : ROI estimé à 3 ans, traçabilité et gestion de production améliorées.
Environnement technique