Ingénieur en Instrumentation, électronique, et système embarqué et logiciel

Projet de commissioning d'une nouvelle ligne de production d'aciers électriques au sein d'ArcelorMittal Mardyck.

• Analyse des cahiers des charges et documentation technique (P&ID, schémas électriques, procédures).
• Vérification de l'installation mécanique, électrique, instrumentation et automatisme (contrôles de câblage, serrage, alignement, étalonnage).
• Contrôle de conformité aux normes internes ArcelorMittal et aux réglementations en vigueur.
• Suivi des essais à vide des équipements (moteurs, pompes, convoyeurs, fours).

Intégration à l'équipe d'ingénierie électrique du programme GSR II (Renault/Mercedes) pour la validation des systèmes électriques et électroniques automobiles.

• Pilotage de l'intégration, test et validation des systèmes électriques et électroniques conformément aux exigences du programme GSR II.
• Tests de faisceaux électriques sur bancs de simulation et analyse des trames CAN en détail.
• Configuration et calibrage des calculateurs moteur (ECU) via DDT2000 et CANalyzer.
• Coordination des travaux avec équipes internationales (Allemagne, Turquie) pour développement des fonctions ADAS et standardisation des architectures électriques.
• Traitement et analyse des anomalies pour assurer la conformité globale.

Mission de diagnostic, réparation et reconditionnement de cartes électroniques de commande, d'alimentation et de mesure au sein de SKF.

• Diagnostic et réparation de cartes électroniques de commande, d'alimentation et de mesure en environnement de production exigeant.
• Tests fonctionnels complets sur bancs spécialisés.
• Utilisation d'outils de mesure précis (oscilloscope, alimentation de puissance) pour valider les réparations.
• Identification et analyse des pannes électroniques avec rigueur et méthode.
• Reconditionnement des cartes conformément aux standards de qualité SKF.

Pilotage d'un projet de robotisation du processus de contrôle qualité au sein d'une compagnie de sidérurgie mondiale.

• Robotisation du processus de contrôle qualité avec intégration de capteurs externes et caméras.
• Développement d'applications d'intelligence artificielle pour inspection visuelle 2D/3D des produits.
• Programmation de systèmes embarqués pour traitement automatique des données de vision.
• Intégration et validation des solutions dans l'environnement de production.

Développement d'une solution de régulation et d'optimisation de production au niveau des puits pour une compagnie pétrolière majeure.

• Conception d'une carte électronique de régulation et d'optimisation de production pétrolière avec commande en 4-20mA.
• Intégration d'un système d'injection de gaz lift assurant le contrôle précis de la production.
• Ajout de plusieurs moyens de communication entre la carte et l'utilisateur (MODBUS, UART, RS232, LCD).
• Programmation du microcontrôleur Atmega en Arduino pour l'exécution des algorithmes de régulation.
• Tests et validation de la solution en conditions opérationnelles.