Chef de projet junior Airbus

Dans le cadre de mon projet de fin d'études chez Nemera, acteur du dispositif médical, j'ai intégré les équipes qualité, production et métrologie sur un périmètre à fort enjeu : la fiabilisation des tolérances dimensionnelles des pièces plastiques injectées, avec l'ambition de poser les bases d'une norme groupe. J'ai analysé plus de 900 000 pièces à l'aide d'outils d'analyse statistique (Minitab) pour objectiver la variabilité du procédé d'injection, en collaborant étroitement avec la R&D, la production, la qualité et la métrologie jusqu'au directeur R&D groupe et au responsable injection groupe. Ce travail a permis de poser les premières bases d'une norme Nemera et d'aboutir à la mise en place d'un nouveau standard d'intervalle de tolérance, dans un environnement industriel exigeant en matière de qualité et de traçabilité.

Chez Forvia, au sein des équipes de production, j'ai travaillé sur une problématique de défauts peinture affectant la ligne de production. J'ai mené l'analyse des causes de pollution à l'origine de ces défauts et piloté en autonomie les actions et plans d'action associés seule la méthodologie 8D m'avait été transmise en amont, au contact direct des équipes de production. L'identification de la source de pollution a permis de faire passer le taux de rebut de 10 % à moins de 1 %, dans un environnement de ligne de production automobile mêlant analyse causale (Ishikawa) et amélioration continue.

Lors d'un stage de recherche à l'Université de Montréal, en soutien à la thèse d'une doctorante, j'ai travaillé sur un projet de détection d'ions ferreux par nanoparticules d'or sur support microfluidique. Mes missions couvraient l'expérimentation, les mesures en laboratoire, ainsi que le reporting des résultats et la formulation de suggestions d'amélioration. Ces travaux ont contribué aux recherches de la doctorante encadrante.