Customer service and Warehouse Manager

Pilotage stratégique du plus grand site de distribution chez Centrale Danone – Casa sud, contribuant à 18% du chiffre d'affaires national, avec une responsabilité complète sur la performance opérationnelle et financière.

• Orchestration des flux logistiques et optimisation des opérations de distribution pour une flotte de 53 camions.
• Direction du déploiement des standards Supply Chain et structuration des rôles et compétences pour renforcer la productivité et le taux de service.
• Conduite du projet Waste tracking, permettant de baisser le coût des wastes de -15%.
• Amélioration du Customer Fill Rate à 97,4% en 2024 et 97,1% YTD pour le national.
• Amélioration du Customer Fill Rate à 98% en 2024 et 97,6% YTD pour Casa sud.
• Réduction des coûts de stockage de Casa sud en 2025 de -8% vs 2024.
• Management d'une équipe de 15 personnes.

Coordination de l'activité Import / Export de bout en bout avec les différents acteurs de la chaîne logistique et garantie du processus de saisie des commandes GMS pour deux sites logistiques représentant 50% du CA du Moderne Trade.

• Coordination de l'activité Import / Export avec les clients, usines, centres de distribution et transitaires.
• Supervise de la saisie des commandes GMS pour les sites de Casa et Salé.
• Amélioration du CSL MT de 89% en 2021 à 91% en 2022.
• Développement du Business export de +186% en 2022 vs 2021.
• Digitalisation de la saisie de bon de commande au niveau national, atteignant un achèvement de 90%.
• Management d'une équipe de 11 personnes.

Suivi et amélioration du Customer Service Level pour les canaux Traditionnel et Moderne.

• Mise en place d'une projection de CSL communiquée aux directions pour anticiper les dégradations.
• Lancement du projet des ateliers de SP pour améliorer le CSL du Modern Trade.
• Interface avec les équipes logistiques, commerciales, marketing et clients externes.
• Refonte des modalités de gouvernance avec Label Vie et BIM avec des routines adaptées.
• Reverse logistics depuis les magasins du Modern Trade.
• Atteinte d'un CSL de 94.6% en 2020 vs 95.1% en 2021.
• Réduction du taux de produits périmés de -10% vs 2020.
• Réduction des écarts d'emballages vides de -50% (-2.2 M Dhs en 2020 vs -1 M Dhs en 2021).
• Management d'une équipe de 4 personnes.

Coordination et élaboration des plannings de fabrication pour trois usines de Centrale Danone portant sur plus de 100 références.

• Gouvernance avec les équipes sales et marketing pour le pilotage des références niches.
• Animation des réunions d'interface Supply Chain et industrielles mensuelles.
• Instauration d'un outil pour l'anticipation du besoin en transport primaire et des saturations usines et plateformes.
• Amélioration du Production Service Level de 92% en 2018 à 95% en 2019.
• Management d'une équipe de 2 personnes.

Définition et suivi de l'organisation de la sécurité sur trois plateformes logistiques.

• Élaboration de la feuille de route, des instances, du plan d'actions sécurité et du plan de formation.
• Animation et formation des équipes sur les bonnes pratiques sécurité pour plus de 1000 collaborateurs.
• Instauration des standards de sécurité du Groupe Danone.
• Obtention du certificat Safety WISE avec un score de 32 points en 2018 pour le plus grand site.
• Obtention du certificat Safety WISE avec un score de 31.25 points en 2018 pour le second site.

Gestion d'une plateforme logistique représentant 6% du chiffre d'affaires national de Centrale Danone.

• Organisation et planification des flux logistiques pour une flotte de 30 camions de distribution.
• Élaboration d'une politique de suivi pour garantir une excellente performance logistique.
• Mise en place d'un référentiel des emplois et compétences Supply Chain.
• Déploiement des standards de sécurité DuPont/Wise et qualité AIB.
• Réduction des coûts logistiques de 100KDH en 2017 par rapport à 2016.
• Obtention du certificat Safety WISE avec un score de 28 points.
• Obtention du certificat AIB avec un score de 910 points.
• Management d'une équipe de 9 personnes.

Structuration et réorganisation du département de production pour accompagner la croissance de l'entreprise.

• Mise en place du programme de fabrication et mobilisation des ressources humaines et matériels nécessaires.
• Élaboration d'une feuille de route pour accompagner la croissance de l'entreprise.
• Participation à l'obtention de la certification ISO 9001.
• Augmentation de la productivité de la ligne d'assemblage des housses d'automobiles Renault de 30%.
• Mise en place d'un système de suivi des commandes jusqu'à la livraison client.