Ingénieure en Génie Industriel

Participation à la conception et à la mise en place d'un système interne d'étalonnage des instruments de température dans un contexte de conformité aux exigences métrologiques strictes.

• Réalisation de l'analyse de l'existant et du diagnostic du processus d'étalonnage des équipements de température.
• Conception et mise en place d'un système interne d'étalonnage conforme aux exigences métrologiques (normes ISO/CEI 17025, VIM, FDX 15-140, FDX 07-028).
• Développement d'un outil de gestion sous Excel VBA pour le pilotage des étalonnages et le calcul des résultats.
• Automatisation de l'édition des certificats d'étalonnage via le développement VBA.
• Réalisation d'une étude de faisabilité (ROI) pour justifier la mise en place du système.
• Élaboration de l'ensemble des procédures d'étalonnage selon les référentiels métrologiques applicables.
• Application de la méthode GUM pour l'analyse de l'incertitude de mesure.

Intégration à un projet d'optimisation d'une chaîne de production visant à améliorer la répartition des tâches et la productivité globale.

• Identification du poste goulot limitant la capacité de la ligne de production.
• Réalisation de l'équilibrage des postes pour optimiser la répartition des tâches et améliorer la productivité.
• Application des méthodes REFA et de la méthode 5M pour structurer l'analyse des processus.
• Utilisation du diagramme de Pareto pour prioriser les actions d'optimisation.
• Mise en place des principes 5S pour améliorer l'organisation du poste de travail.

Participation à une démarche Lean ciblée sur l'optimisation du rendement d'une machine de production, s'appuyant sur l'analyse de performance et l'amélioration des méthodes de travail.

• Réalisation d'une étude de cas sur la performance des équipements de la machine Alpha A02.
• Analyse des arrêts de production et calcul des indicateurs de performance clés.
• Réalisation d'une AMDEC pour identifier les défaillances potentielles.
• Application de la méthode SMED pour optimiser les temps de changement de série et la productivité.
• Utilisation du diagramme de Pareto et des principes 5S pour structurer l'amélioration continue.