Industrial Engineer

Participation à un projet de fin d'études pour cartographier et optimiser les flux logistiques internes.

• Cartographie et analyse des flux logistiques internes en utilisant le Value Stream Mapping (VSM) et les diagrammes spaghetti.
• Identification des sources de gaspillage et des causes racines en s'appuyant sur les 7 gaspillages, le diagramme d'Ishikawa et la méthode des 5 Pourquoi.
• Optimisation des flux de matières premières, des routes de réapprovisionnement et des zones de stockage selon les principes du Lean.
• Conception d'un système logistique automatisé (mezzanine à 2 niveaux, carrousel vertical, AMR, RFID) modélisé sous SolidWorks.
• Suivi et analyse des indicateurs clés de performance (KPI) pour mesurer les gains d'amélioration.
• Réduction du Lead Time de 54 % et de la manutention manuelle de 75 %.

Stage de formation académique axé sur l'harmonisation du conditionnement et le support à une ligne de production de batteries HEV.

• Création d'un standard pour l'organisation et l'harmonisation du conditionnement.
• Support à une ligne prototype de batteries HEV.
• Analyse de données industrielles et contribution aux activités de résolution de problèmes.
• Développement d'un outil Excel VBA.
• Contribution à l'amélioration du MOQ (Minimum Order Quantity).

Participation aux activités d'industrialisation d'un projet HEV au sein de l'industrie automobile.

• Support à l'industrialisation d'un projet HEV.
• Analyse des dessins techniques, des nomenclatures (BOM) et des prévisions.
• Réalisation d'études de capacité et contribution à la conception de lignes.
• Préparation de la liste d'achats (Shopping List).

Contribution à l'amélioration de l'efficacité de la zone d'assemblage par des études de temps et l'équilibrage des postes.

• Analyse et amélioration de l'efficacité de la zone d'assemblage (+5%).
• Réalisation d'études de temps et de l'équilibrage des postes de travail dans la zone d'assemblage.