Ingénieur industriel
A intégré l'équipe d'un fabricant de produits manufacturés pour soutenir un projet majeur de nouvelle usine et de transformation numérique.
- A conçu et équilibré une ligne d'assemblage neuve en définissant les postes de travail et les flux de production.
- A réalisé l'aménagement détaillé des entrepôts et des postes de travail en fonction de la capacité prévue.
- A simulé la nouvelle usine (flux, capacité, scénarios alternatifs) à l'aide de l'outil Simio pour valider le dimensionnement.
- A mené une analyse complète de données avec Python (manipulation, visualisation, analyses statistiques) pour supporter les décisions de conception.
- A cartographié et optimisé les processus internes existants (VSM, audit 4.0).
- A assuré la préparation des demandes de certification auprès du ministère de l'Environnement.
- A codifié et standardisé l'ensemble des données produits en amont de l'implantation ERP.
- A défini les seuils Min/Max optimaux de stocks, générant une réduction de 15 % des coûts d'approvisionnements.
- A conçu et mis en place les structures de BOMs (Bill of Materials) et l'arborescence produit (options, sous-ensembles).
- A développé un configurateur produit intégré via SQL, réduisant la dépendance à l'expérience des vendeurs lors de la qualification des commandes.
- A élaboré des prévisions de ventes mensuelles pour 2026 en comparant des modèles statistiques et de machine learning (train/test), aboutissant à une réduction d'erreur de 50–100 % vs la méthode historique.
- A piloté l'élaboration du plan intégré (effectifs, temps supplémentaire, sous-traitance) pour minimiser les coûts totaux de production.
- A développé un plan directeur de production (PDP) hebdomadaire intégré dans Excel, reliant ventes, inventaire, achats, capacité usine, sous-traitance et production, avec alertes automatisées en VBA pour la validation des commandes, améliorant la visibilité opérationnelle et introduisant les dates promises aux clients.
Environnement technique