Ingénieur Génie Industriel & Transition Numérique

Intégration de l'équipe amélioration continue d'un groupe industriel manufacturier afin de fiabiliser la production et optimiser la performance des équipements.

• Pilotage de l'analyse des rebuts et des indicateurs de performance (TRS/TRG) avec un objectif de progression de 69,8 % à 80 % et de réduction du taux de rebut de 6,9 % à 5 %.
• Déploiement de la méthode SMED sur 5 machines, générant un gain estimé de 484 à 551 minutes de temps de changement de série.
• Conception d'outils VBA/Excel sécurisés de suivi maintenance et de compatibilité moule-presse pour un usage multi-utilisateur en réseau partagé.
• Développement d'un tableau de bord Power BI (DAX, Power Query) intégrant la visualisation d'indicateurs clés.
• Création d'un modèle prédictif de maintenance basé sur Random Forest et déployé via Streamlit pour l'analyse des arrêts machine.
• Standardisation des postes de travail dans une démarche 5S en collaboration avec le service maintenance.

Rejoindre le service méthodes d'un équipementier manufacturier afin de concevoir et valider une solution d'outillage innovante pour le meulage de prothèses fémorales.

• Conception d'un outillage adaptable pour le meulage de prothèses fémorales couvrant une centaine de références.
• Développement d'une solution polyvalente et modulable capable de traiter un large panel de configurations produit.
• Réalisation de l'étude complète, du prototypage, des tests et de la validation fonctionnelle de la solution.
• Intégration de la solution en atelier et formalisation de son déploiement.

Contribution à l'amélioration des processus administratifs d'une préfecture en modélisant les flux de traitement des dossiers et en proposant des solutions technologiques d'optimisation.

• Modélisation du processus de traitement des dossiers selon le standard BPMN.
• Proposition de solutions basées sur l'intelligence artificielle pour accélérer le traitement des dossiers.