Industrial Engineer

Poste occupé chez Kromberg & Schubert en tant que coordinateur de l'amélioration continue et du système de production pour soutenir la transformation et piloter le changement.

• Support assuré à la transformation et mise en œuvre des éléments KSPS sur site pour piloter le changement et coordonner les projets stratégiques.
• Responsabilité locale prise pour l'organisation des formations aux méthodes lean et aux concepts KSPS.
• Création, réalisation et suivi de projets d'optimisation des coûts stratégiques par l'utilisation proactive des outils et méthodes lean.
• Organisation et animation de projets kaizen pour rendre les processus fiables, réactifs et responsables des coûts.
• Organisation de la résolution de problèmes par lots de travaux pour optimiser le flux et réduire les déchets.
• Réalisation de l'analyse des scores d'expérience pratique pour améliorer la qualité.

Poste d'ingénieur amélioration continue et système de production occupé au sein de l'usine pour optimiser les performances et les processus.

• Surveillance des indicateurs de performance tels que l'efficacité et le FTE.
• Définition et déploiement de projets d'amélioration.
• Optimisation des processus et des instructions de travail.
• Observation des flux de production, facilitation d'ateliers et préparation de rapports et présentations.
• Fourniture d'un support technique aux équipes.
• Contrôle des actions mises en œuvre, surveillance des KPI et veille au respect des procédures internes et des politiques de qualité, de sécurité et d'environnement.
• Participation aux analyses environnementales, mise en œuvre d'actions préventives et garantie du respect des directives et réglementations applicables.

Projet de fin d'études effectué au sein de SAGE Automotive Interiors sur la ligne d'inspection pour analyser et améliorer la productivité.

• Analyse du processus de production dans la ligne d'inspection pour identifier les principaux facteurs impactant le taux de productivité.
• Amélioration des performances de la ligne d'inspection des produits finis en termes de productivité, qualité et délai de livraison.
• Mise en œuvre de la méthode Lean pour éliminer les déchets et accroître l'efficacité.
• Utilisation de la méthode Kanban pour faciliter la gestion des encours (WIP).
• Mise en place d'un planning d'inspection pour chaque opérateur afin de limiter les arrêts.
• Définition du flux entre les lignes d'inspection et de roulage pour augmenter la capacité de production journalière.
• Mise en place d'un système de gestion d'entrepôt équipé d'un lecteur de codes-barres.
• Création d'un tableau de bord pour le suivi des KPI.