Supply Chain & Procurement Manager

A intégré l'équipe supply chain d'un fabricant d'électronique EMS (Inission) servant les secteurs aérospatial, défense, HVAC/MEP, automobile et ferroviaire, avec une organisation multi-sites (production en Tunisie/Italie/Suède, entrepôts en Tunisie/Italie/Hong Kong). Son périmètre a été étendu en avril 2025 pour couvrir l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et du sourcing.

• A piloté le processus S&OP : analyse des charges de travail, capacité et effectifs, consolidation des prévisions commerciales, arbitrage offre-demande (production, fournisseurs, stocks) dans le respect des contraintes de capacité, composants et budget pour réconcilier le service, la maîtrise des coûts et les objectifs financiers.
• A rejoint le Comité de Direction en tant que membre contributeur aux décisions stratégiques, définition des budgets (capex/opex) et examen des P&L et rapports au conseil.
• A encadré une équipe de 18 collaborateurs directs (acheteurs, planificateurs, transitaires, entrepôt, service client, planification de la demande et production) et coordonné 12 collaborateurs indirects d'entrepôt.
• A géré le sourcing multi-commodités (câbles standards et sur mesure, alimentations, pièces mécaniques/boîtiers, chimie, emballage, ESD, composants passifs/actifs et transistors) avec un portefeuille de fournisseurs diversifié.
• A structuré les processus RFI/RFQ/RFP et tendering, effectué des audits fournisseurs, géré les contrats et les fiches d'évaluation fournisseurs.
• A initié une analyse Should Cost et des démarches VA/VE pour challenger les prix fournisseurs et la conception des pièces.
• A réalisé 2% d'évitement de coûts par négociation d'accords long terme avec les fournisseurs stratégiques.
• A amélioré l'OTIF client de 82% à 88% (2024-2025) en déployant une segmentation MTO/MTS avec des stratégies de stock de sécurité différenciées (renforcées sur les composants MTS à forte variabilité), absorbing un surcroît de 5% de WIP en encours pour sécuriser la livraison de chaque pièce demandée.
• A réduit le TCO de 2% et le coût de transport par pièce de 9% à 6% en réduisant les expéditions aériennes au profit du sourcing local, en consolidant les flux de transport (2 départs/mois depuis Hong Kong, 1 départ/semaine depuis l'Italie vers la Tunisie) et en basculant complètement du LCL au FCL.
• A diminué l'inventaire moyen de €4,4M à €3,5M (dont €600k en WIP) en déployant une politique de stock en consignation avec les fournisseurs pour les SKUs à haut risque, haut volume et lourds, réduisant le risque de pénurie tout en libérant du cash et en améliorant le cycle de conversion de trésorerie.
• A amélioré l'OTD fournisseur de 88% à 92% en structurant le suivi fournisseur et en stabilisant le délai de production à 25 jours ouvrables.

A piloté la fonction approvisionnement d'un fabricant d'électronique EMS spécialisé dans les alimentations et drivers LED pour les marchés médical, défense, aérospatial, stade et construction/MEP, en gérant un portefeuille de ±300 fournisseurs et 3000+ SKUs (40% depuis la Chine).

• A géré le processus procure-to-pay (demandes de devis/commandes, ERP) avec segmentation ABC/XYZ et participation aux revues mensuelles S&OP et hebdomadaires MPS.
• A renforcé la précision des prévisions de demande via l'analyse MAPE en soutien du processus S&OP.
• A réduit l'inventaire de €8,4M à €5,4M (2022-2024) et le DIO de 15% en re-paramétrisant l'ERP pour appliquer une planification matière JIT, en ne libérant que la phase de production finale (60% de la BOM) au cours de la dernière semaine, évitant les appels de matière prématurés.
• A résolu €1,2M d'arriérés de paiement en rééquilibrant la demande face à la disponibilité réelle des matériaux, en effaçant les factures en souffrance et en restaurant le plan de trésorerie après la crise de liquidités consécutive au Covid et aux pénuries de transistors.
• A récupéré €130k via l'analyse systématique des stocks à rotation lente et obsolètes (SLOB), en revendant l'excédent de matière à des clients et courtiers, évaluant la faisabilité des demandes clients et transférant la responsabilité NCNR aux clients pour les SKUs concernés.
• A réduit les délais et les coûts de possession des stocks en optimisant les MOQ/MPQ et en développant des fournisseurs locaux comme alternative au sourcing longue distance.

A assuré la coordination de la planification matière et de production au sein d'une équipe transversale regroupant Disposition (MatDispo), achat, production et entrepôt.

• A coordonné avec les équipes MatDispo, achat, production et entrepôt pour gérer les retards, pénuries et changements de priorité afin de prévenir les ruptures et surstock.
• A calculé les besoins en composants via MRP, sécurisé la disponibilité matière et géré les niveaux de stock de sécurité pour la production.
• A lancé et suivi les ordres de fabrication, contrôlé la capacité des lignes de production et des postes de travail, et arbitré les priorités en fonction des besoins clients.
• A suivi les KPIs de production (OTD/OTIF, WIP, respect du planning) et soutenu les lancements de nouveaux produits ainsi que les changements d'ingénierie (ECR/ECO).
• A complété sa formation par un Lean Six Sigma Yellow Belt (2020).

A piloté la fonction planification de la demande au sein d'un fabricant de câbles électriques (batteries, bâtiments) et d'assemblages de fibre optique.

• A collecté les prévisions de ventes auprès des équipes commerciales et marketing, analysé l'historique des ventes, les tendances et la saisonnalité pour identifier les écarts prévision-réalité.
• A proposé des actions correctives en collaboration avec la Supply Planning, Production, Achat et Finance pour atténuer les risques de rupture ou surstock.
• A présenté le plan de demande en S&OP, intégré les nouveaux produits (NPIs), promotions et phases de sortie.
• A produit les rapports de demande et mesuré la précision des prévisions (Forecast Accuracy, MAPE, BIAS).
• A construit et maintenu les modèles de prévision de demande en support de la planification supply chain.