Ingénieur Mécanique spécialisé en Conception et Productique

Intégration de l'équipe méthodes et amélioration continue d'un atelier de tôlerie-soudage afin d'optimiser la performance de la chaîne de production et d'industrialiser les processus de fabrication.

• Diagnostic terrain complet et analyse des causes racines via diagramme d'Ishikawa et méthode des 5 Pourquoi, hiérarchisant les risques par analyse AMDEC.
• Conception et déploiement d'un éjecteur de gabarit pour pièces soudées, augmentant la cadence journalière de 15 à 22 pièces/jour (+47 %).
• Pilotage des essais de pliage pour la qualification des soudeurs et conception des outillages d'essai conformément aux normes ISO 9606 et ISO 5173.
• Simulations numériques sous ANSYS du comportement mécanique des éprouvettes soudées, validant les outillages avant déploiement.
• Mise en place d'un système Poka-Yoke afin d'éviter les erreurs de montage en phase d'assemblage.
• Conception et optimisation de gabarits additionnels : positionnement par tenon-mortaise (-85 % de temps de positionnement), machine de taraudage (-40 % de temps de cycle), support de machine d'arasage (-70 % de temps d'usinage).
• Participation à la création des dossiers FAI (First Article Inspection), documentant la conformité des premières pièces produites.
• Création et validation des cahiers de montage et séquentiels de soudage (QMOS/DMOS) selon norme EN 15085, ainsi que les plans de fabrication avec le bureau de méthodes.
• Validation de la documentation technique dans le nouvel ERP HELIOS et vérification des tolérances selon ISO 2768.
• Conception et développement de gabarits spécialisés pour soudage, sertissage et contrôle qualité.

Intégration du département R&D afin de conduire une étude complète de dimensionnement et d'optimisation d'un système de pompage industriel.

• Dimensionnement technique complet : calcul du NPSH disponible vs requis, analyse des courbes caractéristiques, construction de schémas PFD et P&ID.
• Modélisation hydraulique détaillée via outils spécialisés (Pipe Flow Expert, AFT Fathom).
• Analyse de performance énergétique : bilan énergétique global, quantification des pertes, gain de rendement de 7 %.
• Étude de fiabilité et maintenance : AMDEC, analyse de cavitation et vibrations, optimisation du plan de maintenance préventive.
• Analyse sécurité et gestion des risques : identification des risques opérationnels, analyse HAZOP simplifiée, recommandations techniques et organisationnelles.

Travail au sein du département maintenance d'une centrale thermique afin d'améliorer la fiabilité et le rendement des groupes turbo-alternateurs.

• Analyse des performances des groupes turbo-alternateurs et calcul des indicateurs MTBF et MTTR.
• Contribution à la réduction des pannes de 20 % et du temps moyen de réparation de 13 %, améliorant le rendement global de 3 %.
• Conception et simulation par éléments finis d'un châssis de pompe sous SolidWorks, validant la structure mécanique.
• Participation à la création d'un calendrier d'inspection de graissage pour la nouvelle centrale thermique.

Participation aux équipes de maintenance d'un site minier afin d'assurer la disponibilité des équipements d'extraction et de traitement.

• Opérations de maintenance préventive et corrective sur des équipements miniers (concasseurs, convoyeurs, broyeurs) : diagnostic de pannes, démontage/remontage, remise en service.
• Suivi et mise à jour du planning de maintenance via la GMAO, contribuant à la traçabilité des interventions.