Responsable Excellence Opérationnelle & Transformation Industrielle | Change Manager | Redressement de Performance & OTD (62% → 97%) | Lean Manufacturing | Industrie 4.0 | Digitalisation & IA | Freel

A intégré un acteur majeur du secteur aérospatial pour piloter les demandes de changement sur des programmes industriels stratégiques afin de garantir leur mise en œuvre dans le respect des exigences techniques, qualité, coûts et délais.

• A piloté les demandes de changement de leur initiation jusqu'à leur implémentation.
• A coordonné transversalement les équipes d'ingénierie, production, qualité, supply chain et gestion de programme.
• A analysé les impacts techniques, industriels, financiers et planning des évolutions produit et processus.
• A animé les revues de suivi et instances de décision.
• A sécurisé les livrables et contribué aux objectifs OTD et On Quality.

A rejoint une ligne de production continue à haute cadence de remplissage et conditionnement de bouteilles, canettes et verre pour optimiser la disponibilité équipements et réduire les coûts via l'analyse données.

• A optimisé les stocks de pièces de rechange critiques (MRO) via analyse avancée des données maintenance et production, visant une réduction du capital immobilisé de 20 à 35% et amélioration disponibilité équipements de 15 à 25%.
• A développé des KPIs digitaux et modèles prédictifs simples sur consommation MRO pour anticiper ruptures de stock.
• A réalisé un audit énergétique du réseau d'air comprimé avec potentiel réduction coûts énergétiques de 15 à 30%.
• A mis en place un système digital de suivi des consommations pour prioriser actions correctives à plus fort impact.

A accompagné plusieurs PME-ETI en région France et à l'international sur des diagnostics et projets de transformation vers industrie 5.0 et transition écologique.

• A piloté le redressement OTD d'un grand groupe aéronautique de 62% à 97% au niveau d'avant-COVID via optimisation flux et déploiement digital.
• A structuré et déployé le suivi digital de la chaîne de valeur chez un acteur minier en Afrique (OMS, FMS, Data platform, IoT), fiabilisant les données de 50% à 95% et générant +35% de performance opérationnelle.
• A optimisé OTIF cabines peinture (industrie modulaire Pologne) via VSM et standardisation, réduisant encours et rebuts.

A piloté la gestion de production et l'avancement du programme Tronçon central A350, gérant le Hand Over entre sites et optimisant les flux inter-sites pour assurer la cadence de livraison client.

• A géré la production et piloté multiples services pour l'avancement du programme Tronçon central A350.
• A piloté le processus Hand Over entre Kingston (USA), Spirit Saint Nazaire (France) et Airbus.
• A optimisé les flux de production inter-sites résultant en réduction de 18% des retards de livraison sur dernier trimestre.
• A servi de porte-parole de Spirit auprès d'Airbus pour les décisions Go/NoGo livraison section 15.

A piloté la transformation digitale du système de suivi de production A350 via déploiement et adoption du PPC (Pace Production Control) auprès des managers et opérateurs.

• A réalisé diagnostic avec managers de proximité et opérateurs en 2x8 pour identifier besoins métiers et cas d'usages.
• A défini solutions avec équipes projets et structuré pilotage déploiement digital.
• A mis en place coaching terrains et support opérationnel pour assurer mise en œuvre industrielle.
• A réduit le temps de suivi managérial de 87% via digitalisation PPC et fiabilisation des processus.
• A augmenté taux de livraison OTD à plus de 90% vers FALs mondiales.

A déployé des outils numériques de suivi de production et de traçabilité équipements sur les lignes d'assemblage final A330 et A350 auprès des opérateurs et leaders.

• A organisé pilotes et déploiements d'outils numériques (DSI, PPC) en FAL A350.
• A formé les utilisateurs (opérateurs, leaders, techniciens) et assuré support de proximité.
• A fait le lien entre utilisateurs et équipes IT pour remontée des besoins terrain.
• A déployé projet Data Collection digitalisant traçabilité équipements avionnables (Boîte O2, Life Vest, Seats) générant gain annuel de 300 k€ avec ROI 0,35 an.

A piloté la performance de la production de pièces élémentaires A350/A400M/ATR en coordonnant équipes multidisciplinaires et en déployant le pilotage par données en temps réel.

• A piloté déploiement PPC pour suivi production en temps réel et réaction face aux perturbations.
• A géré pilotage indicateurs TRS (Non-OEE) pour améliorer capacité machines en réduisant gaspillage.
• A coordonné résolution de problèmes PROD via pilotage briques AOS-PII (Productivity & Improvement Ideas).
• A amélioré TRS moyen de 12% et réduit non-conformités atelier de 18%.

A géré la production des travaux de parachèvement de la pointe avant A320 sur site Airbus Saint-Nazaire, coordonnant multiples services et assurant la cadence de livraison client.

• A piloté les travaux restants et non-conformités de l'assemblage pointe avant A320 en 2x8.
• A coordonné services techniques, production, logistique, qualité et bureau d'études.
• A effectué reporting quotidien auprès client Airbus et géré priorisation des travaux.
• A réalisé réduction de 28% du temps de traitement moyen des non-conformités via routines de résolution de problèmes et communication structurée.

A piloté le déploiement et l'adoption du MES (Manufacturing Execution System) auprès des managers, supports et opérateurs sur 5 périmètres A320 en 2x8.

• A formé et accompagné Top Managers, Managers, Supports et opérateurs sur utilisation MES et AOS.
• A assuré support permanent en production et gestion des incidents et anomalies détectées.
• A coordonné évolutions outils MES avec équipe projet et proposé axes d'amélioration.
• A coaché déploiement Conformance-Hub (déclaration et traitement non-conformités temps réel).
• A atteint adoption MES à 92% et meilleure gestion proactive des aléas.

A supporté le management d'une unité de fabrication (12 personnes) en 2x8 et piloté des chantiers Lean d'optimisation logistique et conformité réglementaire.

• A piloté chantier Lean amélioration flux logistique site via cartographie VSM et coordination plan d'actions.
• A déployé plateforme Transwide pour réservation créneaux chargement conteneurs et camions.
• A mis en place nouveau pont bascule automatisé pour doubler entrée site.
• A réduit coût d'empotage de 50% et atteint respect planning cadencement de 80%.
• A pilotage PDCA pour résoudre non-conformités DREAL vers 70%+ soldées.

A optimisé la fabrication de machines à café KRUPS via réimplantation d'îlots, automatisation de postes et amélioration continue.

• A réalisé réimplantation îlot sous-ensembles machines à café (VSM, équilibrage takt time, FIFO).
• A automatisé postes d'assemblage distributeur avec robots FANUC (budget 400 k€) générant repositionnement 6 ETPs et gain productivité 25%, ROI 0,8 an.
• A automatisé poste dépose stickers variant machine café, évitant accident travail et saturation opérateur (56 k€/An).
• A assuré formation intérimaires via méthode TWI en période haute (passages 400 à 600 opérateurs).

A réalisé analyse état des lieux et déploiement SMED sur zone conditionnement produits Drink.

• A analysé zone conditionnement et appliqué démarche SMED sur machine remplissage bouteilles (ERMI).
• A mis en place maintenance autonome.
• A généré gain de 5 min par changement série, soit 30% gain par machine.

A participé aux chantiers d'amélioration continue Lean et réalisé l'automatisation d'un palan électrique de décharge.

• A participé aux chantiers et workshops amélioration continue Lean en cours.
• A automatisé palan électrique décharge Big bags Premix via GRAFCET, générant économie 1/3 ETP et élimination risques TMS.