Ingénieur Qualité

Intégration au sein d'une équipe d'industrialisation d'un leader mondial de l'aéronautique pour piloter la montée en production des composants fournisseurs dans un contexte international exigeant.

• Pilotage de l'industrialisation complète des composants depuis la passation de commande jusqu'au démarrage des livraisons en série.
• Animation des kick-off et points hebdomadaires réunissant le fournisseur et l'équipe pluridisciplinaire interne (qualité, achats, approvisionnements, AQMPS, bureau d'études).
• Coordination et suivi des actions de l'ensemble des intervenants internes et externes pour sécuriser le respect des jalons d'industrialisation.
• Gestion et analyse des Dossiers Validation Industrielle (DVI) incluant le schéma de production, la First Article Inspection (FAI), les plans de contrôle et les procédés spéciaux.

Poursuite d'un parcours d'alternance de trois ans au sein du département qualité fournisseurs d'un équipementier automobile majeur, contribution à la sécurisation de l'approvisionnement et de la qualité en série.

• Pilotage de l'intégralité du processus d'homologation PPAP des nouveaux composants pour assurer la conformité aux exigences de l'usine.
• Vérification de la stabilité des gammes de production des fournisseurs afin de sécuriser la mise en série et limiter les risques de non-conformité.
• Accompagnement de la montée en maturité des fournisseurs pour aligner leurs pratiques aux standards de qualité interne.
• Gestion des flux et stocks via SAP : pilotage de la réception physique, identification et stockage des échantillons initiaux, réalisation d'inventaires de corrélation physique/système et exécution des transferts informatiques pour répondre aux besoins des Méthodes, Prototypes et Production.
• Industrialisation d'une borne de recharge hybridant les standards automobiles et les exigences électroniques, sécurisant la série et ouvrant la voie à la stratégie d'électrification du site.
• Conduite d'un projet DMAIC de corrélation des bancs de pompes à vide, démontrant la non-conformité d'un banc et garantissant sa remise en état, éliminant ainsi les risques de faux rebuts en production.
• Conception d'un montage de mesure des jeux axiaux et radiaux des roulements, livrant un dossier technique servant de socle à l'industrialisation d'un moyen de contrôle multi-usages.
• Validation de composants via une démarche PPAP structurée, sécurisant leur mise en production avant le démarrage en série.

Réalisation d'une mission de dix semaines au sein d'une fonderie de poudres métallurgiques pour renforcer les processus qualité et transférer les standards cliente en local.

• Étude en profondeur du processus de frittage et de la métallurgie des poudres pour comprendre les contraintes de fabrication de pièces haute précision.
• Sensibilisation des équipes locales aux exigences qualité du client afin de faciliter la compréhension des standards attendus.
• Élaboration de protocoles de mesure et contribution à la définition de gammes de contrôles destinées aux opérateurs en ligne de production.
• Validation des protocoles avec le Responsable Qualité et intégration de ces derniers au système de management de la qualité, améliorant ainsi la détection des écarts et réduisant les non-conformités en production.

Réalisation d'un stage de dix semaines au département qualité fournisseurs pour contribuer à l'harmonisation des méthodes de mesure et renforcer la fiabilité des données de contrôle.

• Pilotage de l'alignement des mesures entre Rheinmetall Automotive et un fournisseur clé.
• Identification d'un écart systématique (offset) lié à la méthode de prise de référence sur Machine à Mesurer Tridimensionnelle (MMT).
• Harmonisation des protocoles de palpage pour garantir la fiabilité des données de contrôle.