Ingénieur en Génie Industriel

Intégration au département opérations d'OCP, leader mondial des phosphates, pour améliorer la performance des flux de production via une approche de suivi en temps réel et de lean management.

• Déploiement d'un système e-Kanban sur 5 postes de production pour réduire les stocks en atelier.
• Réalisation d'une analyse approfondie des arrêts machines pour identifier les points critiques.
• Mise en place d'actions correctives ayant porté le TRS de 70 % à 90 %.
• Optimisation de l'implantation des machines en atelier via AutoCAD pour améliorer le flux de production.
• Exploitation de SAP pour le suivi des stocks et des ordres de production.
• Réduction des stocks en atelier de 71 % grâce à la mise en place d'un flux tiré entre logistique et production.

Intégration à l'équipe maintenance et production d'OCP pour optimiser les changements de format et mettre en place une solution de suivi des équipements.

• Application de la démarche SMED pour analyser et réduire les temps d'arrêt liés aux changements de format.
• Déploiement d'une solution GMAO pour le suivi centralisé des équipements et des interventions de maintenance.
• Quantification et documentation de la réduction du temps de changement de format.
• Formation des équipes à l'utilisation de la GMAO.

Travail au sein du laboratoire du Green Tech Institute pour digitaliser le suivi qualité et préparer l'accréditation ISO/IEC 17025.

• Élaboration de la documentation requise pour l'accréditation ISO/IEC 17025 du laboratoire.
• Intégration et gestion des documents dans un Système de Management de la Qualité (SMQ).
• Réalisation d'analyses de risques selon la norme ISO/IEC 17025.
• Développement d'outils qualité pour le suivi des tests et des résultats.
• Automatisation de la collecte et l'actualisation des données cloud dans Power BI.

Intégration au département technologique de Hutchinson Tanger pour optimiser la performance d'une station de pompage via l'IoT et la modélisation mécanique.

• Conception et modélisation en 3D sous CATIA des mécanismes d'ouverture et de fermeture de la station.
• Développement d'une plateforme IoT intégrant plus de 5 types de capteurs en temps réel pour la surveillance.
• Digitalisation de la supervision en temps réel et la télégestion du pompage via SCADA et Node-RED.
• Réduction de 50 % de la consommation d'eau grâce au suivi et à l'optimisation des usages détectés.
• Mise en place d'un système d'alertes en temps réel pour accélérer la prise en charge des pannes.
• Élaboration d'une documentation complète du système (schémas, code source, procédures).

Participation au déploiement d'une solution de suivi en temps réel et de digitalisation des opérations de production chez OCP.

• Déploiement d'un Digital Twin pour le suivi en temps réel de 6 postes de production via TEEPTRAK.
• Analyse des arrêts machines et des pertes de performance pour identifier les points d'amélioration.
• Contribution à l'augmentation du TRS de 70 % à 90 % par la mise en œuvre d'actions correctives.
• Optimisation de la collecte automatisée des données et leur intégration dans les tableaux de bord.