Ingénieur engineering automobile

Intégration de l'équipe engineering pour le compte de Stellantis afin d'assurer la gestion et la coordination des activités liées au développement des composants automobiles depuis la conception jusqu’à la production en vie série.

• Elaboration et gestion des dossiers RFQ (2D, 3D, ST, CTF, PIV) et choix des fournisseurs.
• Pilotage et suivi des fournisseurs pour garantir le respect des exigences du cahier de charges par les produits réalisés.
• Gestion et suivi des évolutions produit et des officialisations sous PLM (ECR, ECO, LA, RT, RP, RAL).
• Optimisation des process de fabrication et de la gestion matière en collaboration avec les fournisseurs.
• Gestion des objectifs QCDP et pilotage des grilles APQP.
• Assurance et suivi des validations numériques et physiques des pièces.
• Coordination des échanges techniques avec le client et les métiers prenants.
• Rédaction des comptes rendus de réunions avec le fournisseur incluant le suivi des actions et des deadlines.
• Exploitation des outils spécifiques Stellantis (Docinfo, Macsi, GST, Bilbao, BeStandard).
• Modélisation des pièces sous Catia V6 et 3DExamine.
• Gestion des nomenclatures et de l'officialisation des pièces en PLM (création de PDEF, PREA, NP/PA).
• Capitalisation du savoir-faire technique et partage du retex avec l'équipe en interne.

Réalisation d'un stage au sein de la société Léoni pour concevoir des outils de suivi et de pilotage de la performance industrielle.

• Développement d'une application VBA pour la saisie des KPIs de différentes zones de production.
• Création d'un Dashboard via Power BI pour visualiser et suivre ces indicateurs de performance.
• Formation du personnel de la société à la manipulation de l'application VBA et du dashboard.

Réalisation du projet fin d'études (PFE) au sein d'AGC Automotive pour analyser et réduire les dysfonctionnements de production.

• Détermination des défauts et des arrêts les plus critiques via la méthode de Pareto.
• Identification des causes des défaillances à l'aide du diagramme d'Ishikawa.
• Réalisation d'une analyse causale via l'AMDEC process de la zone découpe.
• Proposition d'actions amélioratives et procédé à la standardisation de la zone pré-process.
• Supervision en temps réel de la production et des KPI en utilisant le langage Ladder et Node-Red.
• Elaboration de fiches de contrôle et de suivi des nuisibles via Excel.
• Analyse de la tendance de l'activité des nuisibles par zone de production via Pareto.
• Proposition d'un plan d'actions pour réduire l'activité des nuisibles.

Réalisation d'un stage de fin d'année (PFA) au sein de la société MAPI.

• Participation aux activités industrielles et techniques de l'entreprise.
• Application des connaissances théoriques de la formation d'ingénieur au contexte opérationnel.